[发明专利]一种超细玻璃纤维隔板生产工艺

说明书

本申请涉及一种超细玻璃纤维隔板生产工艺，包括：S1：称量原材料，称量预设的净水、玻璃纤维棉、纤维软化增强剂以及硫酸；S2：搅拌沉降，将所述原材料放入搅拌釜中搅拌，搅拌后输送至沉降池，最后形成浆液；S3：上网，将所述浆液通过流浆箱流至输送网上；S4：脱水成型，利用脱水装置对所述输送网上的所述浆液进行脱水，形成纤维隔板；S5：烘干冷却，将所述纤维隔板输送至烘干箱进行烘干，烘干后输送至冷却装置进行冷却；S6：收卷，利用收卷机对冷却后的所述纤维隔板进行收卷。本申请具有减少干燥收卷后发生粘接，以保证产品质量的效果。

技术领域

本申请涉及玻璃纤维生产的领域，尤其是涉及一种超细玻璃纤维隔板生产工艺。

背景技术

目前，随着科技的发展，为了应对石化能源作为一种不可再生能源的局限性，以铅酸蓄电池作为动力能源电动汽车产业正处于蓬勃发展的时期，铅酸蓄电池是一种技术趋于成熟且安全环保的电池，铅酸蓄电池在组装生产过程中，需要在其正负极板之内夹一层纤维隔板，纤维隔板能吸收大量的电解液，因此纤维隔板是蓄电池中的一个重要部件。

现有技术中公开号为CN103836306B的中国专利，其公开了一种玻璃纤维超低温隔热材料生产工艺，公开了玻璃纤维超低温隔热材料的生产方法是以玻璃纤维棉为原料，利用其自身的强度和科学的配比，加入软化增强剂，经过碎解、打浆、疏解、切短等工艺处理以后，经过严格的计量，充分的搅拌、分散，利用湿法工艺脱水、成型，再经干燥、卷取、复卷、分切、复合后，就得到了玻璃纤维超低温隔热材料。玻璃纤维的产品定量很低，保温效果极佳且透气性好。

针对上述中的相关技术，发明人认为在玻璃纤维棉高温干燥后，纤维棉表面熔化并具有粘性，此时直接收卷会造成玻璃纤维棉之间相互粘接，进而会影响产品质量。

发明内容

为了减少纤维隔板收卷时发生粘接，以保证产品质量，本申请提供一种超细玻璃纤维隔板生产工艺。

本申请提供的一种超细玻璃纤维隔板生产工艺，采用如下的技术方案：

一种超细玻璃纤维隔板生产工艺，包括：S1：称量原材料，称量预设的净水、玻璃纤维棉、纤维软化增强剂以及硫酸；S2：搅拌沉降，将所述原材料放入搅拌釜中搅拌，搅拌后输送至沉降池，最后形成浆液；S3：上网，将所述浆液通过流浆箱流至输送网上；S4：脱水成型，利用脱水装置对所述输送网上的所述浆液进行脱水，形成纤维隔板；S5：烘干冷却，将所述纤维隔板输送至烘干箱进行烘干，烘干后输送至冷却装置进行冷却；S6：收卷，利用收卷机对冷却后的所述纤维隔板进行收卷。

通过采用上述技术方案，当浆液脱水成型形成纤维隔板后，会经过烘干箱再次对纤维隔板进行烘干，以保证纤维隔板内部干燥成型，烘干完成后会直接进入冷却装置，从而可以对纤维隔板进行冷却，减少纤维棉的熔化，并阻碍纤维隔板之间相互粘接，进而有利于减少对纤维隔板造成破坏，保证了产品质量。

优选的，所述脱水装置包括吸水盒、真空泵、吸水管以及出水管，所述吸水盒为顶部开孔的长方体状盒体，所述吸水盒位于所述输送网的下方，所述吸水管的一端与所述真空泵的进气口连通，另一端与所述吸水盒内腔连通，所述出水管的一端与所述真空泵的出气口连通，另一端与所述冷却装置的进水口连通。

通过采用上述技术方案，从纤维隔板脱离出的水会通入冷却装置中，从而可以对高温干燥后的纤维隔板进行冷却，进而可以对脱离出的水实现二次利用，减少了水资源浪费。

优选的，所述出水管上连接有过滤盒。

通过采用上述技术方案，利用过滤盒可以对从纤维隔板脱离出的水进行过滤，进而可以减少杂质进入冷却装置，减少对冷却装置造成堵塞，有利于保证冷却装置的水循环。