[发明专利]一种铁矿石的联合焙烧系统和选矿方法

权利要求书

1.一种铁矿石的联合焙烧系统，其特征在于，包括用于焙烧铁矿石原料的回转窑(2)和用于焙烧回转窑(2)窑尾排出的细粒铁矿石的流态化焙烧系统；

所述回转窑(2)的窑尾连接有用于收集细颗粒铁矿石的旋风除尘器(9)，在旋风除尘器(9)底部设有用于存储细颗粒铁矿石的中间仓(10)；

所述流态化焙烧系统包括旋风预热器、流态化反应炉(14)、气固分离器(13)和热风炉(16)，其中，热风炉(16)用于对流态化反应炉(14)供热，所述中间仓(10)、旋风预热器、流态化反应炉(14)、气固分离器(13)通过管道依次连通。

2.如权利要求1所述的联合焙烧系统，其特征在于，所述回转窑(2)的窑头设有为回转窑(2)供热的燃烧器(5)，所述回转窑(2)的窑头还设有冷却仓(6)。

3.如权利要求2所述的联合焙烧系统，其特征在于，所述旋风预热器为两级旋风预热器，包括第一级旋风预热器(11)和第二级旋风预热器(12)；

所述第二级旋风预热器(12)的出风口通过管道与冷却仓(6)连通，并和第一级旋风预热器(11)进风口相连；

所述第一级旋风预热器(11)的出风口与布袋除尘器相连；

所述气固分离器(13)的出风口与所述第一级旋风预热器(11)的出料口连通、并与第二级旋风预热器(12)的进料口连通，通过气流将从第一级旋风预热器(11)的出料口排出的物料通过管道带入第二级旋风预热器(12)中进行换热。

4.如权利要求3所述的联合焙烧系统，其特征在于，在旋风预热器与冷却仓(6)之间的管道设有第一锁风阀(8)；在中间仓(10)与旋风预热器之间的管道设有第三锁风阀(18)；在第二级旋风预热器(12)的出风口与冷却仓(6)之间的管道上设有第二锁风阀(17)。

5.如权利要求2-4任一项所述的联合焙烧系统，其特征在于，所述冷却仓(6)与第一搅拌桶(7)连接，所述气固分离器(13)与第二搅拌桶(15)连接；所述回转窑(2)的窑尾连有原料仓(1)。

6.一种基于权利要求1-5中任一项联合焙烧系统对铁矿石的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：

(i)以弱磁性的铁矿石为原料，将原料破碎、计量后从回转窑(2)的窑尾送入回转窑(2)并在回转窑(2)内焙烧磁化，在回转窑(2)窑头收集到焙烧矿，回转窑(2)内细颗粒铁矿石随燃烧形成的烟气从窑尾流出回转窑(2)，经旋风除尘器(9)收集，在中间仓(10)中储存；

(ii)步骤(i)收集的细颗粒铁矿石再经旋风预热器预热后输送至流态化反应炉(14)内进行焙烧，使其转变为强磁性的铁矿石，气固分离后得到流态化焙烧矿；

(iii)将步骤(i)得到的回转窑焙烧矿和步骤(ii)得到的流态化焙烧矿冷却后再合并或者单独进行磨矿、分级、磁选或浮选，得到铁精矿产品。

7.如权利要求6所述的选矿方法，其特征在于，步骤(i)中，所述弱磁性的铁矿石的粒度为-20mm；所述弱磁性铁矿石可为赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等的一种或多种的混合矿。

8.如权利要求6所述的选矿方法，其特征在于，步骤(i)中，采用一热风炉(16)为流态化反应炉(14)供热，流态化反应炉(14)排出的尾气经气固分离后部分用于输送和预热细颗粒铁矿石。

9.如权利要求6所述的选矿方法，其特征在于，步骤(ii)中，第二级旋风预热器(12)排出的部分尾气先用于冷却回转窑焙烧矿，经气固换热后得以进一步加热，随后通入回转窑(2)内作为助燃风再次焙烧。

10.如权利要求6所述的选矿方法，其特征在于，步骤(iii)中，回转窑焙烧矿的冷却方法是：先采用旋风预热器排出的尾气进行冷却，随后再进行水冷，对流态化焙烧矿直接采用水冷。