[发明专利]一种储罐加砂系统以及加砂方法

权利要求书

1.一种储罐加砂系统，其特征在于：包括双筒式的储罐(1)、内部填充有珠光砂的珠光砂填充罐(2)，内部介质采用氮气的氮气加压罐(3)、抽真空机组(4)以及振动装置(6)；

所述储罐(1)上设置有与储罐(1)的夹层相连通的进砂口(11)、抽空口(12)、加压接头(15)以及排气阀(16)，所述抽空口(12)上安装有截止阀(13)；

所述珠光砂填充罐(2)通过送料管(23)与储罐(1)的进砂口(11)相连通；

所述氮气加压罐(3)上设置有两条连通管道(31)，其中一条连通管道(31)与珠光砂填充罐(2)的内部相连通，另一条连通管道(31)与储罐(1)上的加压接头(15)相连通；

所述抽真空机组(4)通过抽空管(41)与储罐(1)的抽空口(12)相连通；

所述振动装置(6)通过固定组件(5)固定在储罐(1)上；

所述固定组件(5)包括贴合在储罐(1)上的固定板(51)，所述固定板(51)相对的两侧设置有柔性的拉环(52)，位于两个拉环(52)之间设置有柔性的对拉装置，所述拉环(52)、固定板(51)以及对拉装置围成一个能够套在储罐(1)外部的环形结构，所述振动装置(6)安装于所述固定板(51)上；

所述储罐(1)上设置有坠落保护装置(8)，所述坠落保护装置(8)包括位于振动装置(6)下方的承接架(82)以及位于储罐(1)顶部的连接环(81)，所述连接环(81)与承接架(82)之间通过若干拉绳(83)连接在一起，所述承接架(82)套装在所述储罐(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种储罐加砂系统，其特征在于：所述振动装置(6)位于储罐(1)的高度的中间位置处。

3.根据权利要求1所述的一种储罐加砂系统，其特征在于：所述固定板(51)与储罐(1)之间垫有柔性的保护垫(7)。

4.根据权利要求1所述的一种储罐加砂系统，其特征在于：所述承接架(82)包括套装在储罐(1)上的滑移环(821)，所述滑移环(821)的外侧表面设置有若干沿着滑移环(821)的圆周方向间隔设置的承接杆(822)，相邻的承接杆(822)之间设置有承接网(823)。

5.根据权利要求4所述的一种储罐加砂系统，其特征在于：所述滑移环(821)由若干弧形段(8211)首尾对接而成，相邻的弧形段(8211)之间可拆卸相连。

6.一种采用上述权利要求1-5中任意一项的一种储罐加砂系统的加砂方法，其特征在于：

第一步、空气置换：首先通过氮气加压罐(3)对储罐(1)的夹层内部的空气进行置换，将储罐(1)的夹层中的空气置换为氮气；

第二步、初抽真空：通过抽真空机组(4)对储罐(1)的夹层进行抽真空，直至储罐(1)的夹层内的真空度达到0.08Mpa；

第三步、填充珠光砂：当储罐(1)内的真空度达到0.08Mpa，停止对储罐(1)的夹层进行抽真空，将珠光砂填充罐(2)与储罐(1)的夹层相连通，珠光砂通过送料管(23)送入到储罐(1)的夹层中；

第四步、启动振动源：当珠光砂填充至储罐(1)内部时，再次对储罐(1)的夹层进行抽真空，同时启动振动装置(6)，振动装置(6)的振动时间不小于2Min；

第五步、加压压实：当充填一端时间后，停止抽真空，打开氮气加压罐(3)向储罐(1)的夹层中充入氮气从而对储罐(1)的夹层中进行加压，对已经进入到储罐(1)内的夹层内部的珠光砂进行压实；

多次重复抽真空、填充珠光砂、启动振动源以及加压压实的步骤，直至珠光砂停止流动，关闭进砂口(11)；

第六步、终抽真空：填充珠光砂结束后，对储罐(1)的夹层进行最终的抽真空，直至真空度为0.1Mpa；

第七步、加压至常压：最后通过氮气加压罐(3)对储罐(1)的夹层进行充氮加压，直至使储罐(1)的夹层处于常压。

7.根据权利要求6所述的一种储罐加砂系统的加砂方法，其特征在于：所述第三步、填充珠光砂的步骤中，对于储罐(1)内进行填充珠光砂时采用多次间隔填充的方式，第一次填砂和第二填砂的时间不大于180S，后续填砂时间不大于120S。