[发明专利]一种水平式自动卸槟榔设备

说明书

本发明涉及食品输送设备，特别是一种水平式自动卸槟榔设备。它包括输送线，以及顶升机构、推桶机构、翻转机构、推料机构及电气控制系统；与现有技术比较，该设备性能稳定、安全可靠,并大大提升了工作效率。

技术领域

本发明涉及食品输送设备，特别是一种水平式自动卸槟榔设备。

背景技术

目前，在槟榔制作中有一道工艺为压籽，每个压籽桶自身重达80千克（不锈钢桶），加上压实后的籽，总重接近200千克。压实的籽通过电机拉扯预留在桶底盘旋的绳子来把籽拉散。而倒籽则需要把压籽桶倾倒至一个简易的小架子上，人工弯腰把籽耙出来，每桶籽耙出来后有5-6大盆籽。通过人工称重后，一盆盆倒入振动筛内。这种传统的操作方式，随着长时间的高强度弯腰作业，很容易使工人们造成腰肌劳损同时也降低工作效率，现场混乱，安全隐患也随之而来。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水平式自动卸槟榔设备。

本发明的目的是通过如下途径实现的：一种水平式自动卸槟榔设备，它包括输送线，以及顶升机构、推桶机构、翻转机构、推料机构及电气控制系统；

所述的顶升机构位于L形输送线拐角处下方，它包括支撑台，支撑台顶面安装有万向滚珠，支撑台底部分别安装有导向轴及顶升气缸，顶升气缸伸缩带动支撑台作上下动作；

所述的推桶机构通过机架安装于输送线上方，它具有由推桶电机驱动且并列排布的两条往复式链条，两条链条之间横向安装有推板；

所述的翻转机构通过机架安装于输送线侧边，它包括放置物料桶的翻台，翻台上活动安装有回转轴，回转轴与机架底部之间安装有翻转气缸, 翻转气缸推动翻台实现对物料桶的翻转动作；

所述的推料机构位于推桶机构上方，它的推料油缸水平安装于机架上方，在推料油缸的推杆顶端安装有磁铁，推料油缸通过推杆实现对物料桶内物料的推送动作；

所述的电气系统，它包括分布于设备中的各类传感器，传感器连接PLC，PLC分别连接控制顶升气缸、推桶电机、翻转气缸及推料油缸。

作为本方案的进一步优化,所述的物料桶，它的桶体底部设有金属材料制成的活动底板，物料桶的桶壁同一水平面设置有多个插销，桶内活动安装有压盖。

作为本方案的进一步优化,所述的传感器，分别是：安装于顶升机构中顶升气缸侧壁最上端的顶升上磁性传感器，以及安装于顶升气缸侧壁最下端的顶升下磁性传感器；顶升机构一侧的机架上设置有接近传感器；作用于推桶机构的接近传感器A、接近传感器B分别间隔设置于链条一侧，其中接近传感器A朝下设置，接近传感器B朝上设置；安装于翻转机构中翻转气缸侧壁最上端的翻转上磁性传感器，以及安装于翻转气缸侧壁最下端的翻转下磁性传感器；安装于推料机构中推料油缸前后两端的磁性开关A、磁性开关B。

作为本方案的进一步优化,所述的PLC连接触控屏。

作为本方案的进一步优化,所述的支撑台台面好排列有多个方形条，方形条顶部设有万向滚珠，方形条位于输送线的滚筒与滚筒间隙中。

本发明一种水平式自动卸槟榔设备，与现有技术比较，具有如下优点：

1.减轻劳动强度；物料桶自动输送、自动翻转、自动卸籽，极大的减小了工作量。

提升工作效率：采用自动卸籽机，每小时卸籽75桶。

性能稳定、安全可靠：采用成熟的滚筒输送线输送，装有安全防护装置，以及连锁控制，以及机械结构保护等。相比人工搬运，时常出现压伤、砸伤、撞伤等现象。

采用智能控制：采用一键启动，报警提示，系统自诊断，产量统计，简单便捷省心。

管理提升：人员减少，便于管理；车间各区域布局规范整齐。

附图说明