[发明专利]平头倒棱机的内镗孔刀具

说明书

本发明平头倒棱机的内镗孔刀具，涉及无缝钢管端面加工刀具技术领域，尤其涉及内浮动平头倒棱机的内镗孔刀具。本发明平头倒棱机的内镗孔刀具，其结构为，所述的平头倒棱机的内镗孔刀具与平端面刀和外倒角刀一同安装于刀盘上；内镗孔刀具包括：固定座、限位螺钉、调整丝杆和燕尾块；固定座安装于刀盘上；调整丝杆的尾端安装在固定座的凹槽内，前端安装带有螺纹的燕尾块；限位螺钉旋于固定座上，其前端顶在调整丝杆尾部的限位槽内，将调整丝杆定位安装在固定座内；燕尾块安装在固定座的燕尾槽内；燕尾块的前端装有刀杆组件。本发明的技术方案解决了现有技术中的坡口加工表面质量不好，内径椭圆度大，导致焊接时管端对接困难等问题。

技术领域

本发明平头倒棱机的内镗孔刀具，涉及无缝钢管端面加工刀具技术领域，尤其涉及内浮动平头倒棱机的内镗孔刀具。

背景技术

目前，在无缝钢管行业广泛采用刀具内浮动的方式对钢管管端进行平头倒棱。现有内浮动结构由压条、丝杆、螺母、丝杆座、弹簧、滑座、浮动轮和外倒角刀组成，丝杆的一端装在刀盘的U形槽内，另一端安装螺母、丝杆座和弹簧，丝杆座与滑座固定连接，滑座安装在压条和刀盘之间的滑槽内，浮动轮和外倒角刀安装在滑座上。现有的内浮动平头倒棱机具有下列缺点和不足之处：

1、由于采用内浮动方式，如果钢管内壁质量不好，就会导致加工时浮动轮产生振动，使坡口表面质量不好，不能满足客户要求。

2、由于无缝管壁厚不均偏差大，内径椭圆度大，导致焊接时管端对接困难。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的平头倒棱机的内镗孔刀具，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

本发明旨在避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构简单，维护方便快捷，而且倒棱后坡口表面质量好，焊接时对接方便的一种新型内浮动平头倒棱机的内镗孔刀具。

本发明采用的技术手段如下：

一种平头倒棱机的内镗孔刀具，其结构为，所述的平头倒棱机的内镗孔刀具与平端面刀和外倒角刀一同安装于刀盘上；内镗孔刀具包括：固定座、限位螺钉、调整丝杆和燕尾块；

进一步地，固定座安装于刀盘上；

进一步地，调整丝杆的尾端安装在固定座的凹槽内，前端安装带有螺纹的燕尾块；

进一步地，限位螺钉旋于固定座上，其前端顶在调整丝杆尾部的限位槽内，将调整丝杆定位安装在固定座内；

进一步地，燕尾块安装在固定座的燕尾槽内；

进一步地，燕尾块的前端装有刀杆组件。

进一步地，刀杆组件包括：刀座、螺钉和刀片；刀座为L型结构，其纵向架通过螺栓固定在燕尾块的前端，横向架的前端上部通过螺钉固定装有刀片。

进一步地，刀片的前角α为15°～20°，后角β为7°～11°。

本发明是在平头倒棱机的刀盘上装设一套内镗孔刀、一套平端面刀、至少一套外倒角刀，调整好刀具位置，设置好进给速度、切削速度，然后刀盘旋转进给对固定不动的钢管管端进行切削，完成切削工作后，刀盘退回原位。

本发明所述的内镗孔刀具，具有独有的切削角度。通过大量的计算和试验总结出与实际加工情况相适应的刀具材料和恰当的切削角度、合理的进给量、合适的切削速度，完美解决了钢管的内镗孔的难题。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的平头倒棱机的内镗孔刀具，提高了坡口表面的质量和形状精度，消除了浮动轮的振动；