[发明专利]一种能够连续自动下料的电池极板组贴膜设备

说明书

本发明涉及一种能够连续自动下料的电池极板组贴膜设备，包括机架、进料输送链、转送装置和贴膜装置，贴膜装置包括上下两层的贴膜座，下层与转送装置对接并设置有转送拦截块，上层设置有膜卷、导膜筒和方形的导膜框，且导膜框超出贴膜座的下层，贴膜座侧面还设置有贴膜推动气缸，贴膜推动气缸连接有用于推动贴膜座下层上的产品的贴膜推块，机架上设置有竖直走向的拉膜气缸，拉膜气缸连接有与导膜框下方的膜配合的拉膜夹持器，贴膜座的上层位于导膜框的外侧设置有上部压膜筒，机架与上部压膜筒位置对应的部位设置有下部压膜筒，导膜框配合有切断装置，且下部压膜筒的外侧设置有下料装置，可以自动的实现贴膜后的产品下料，提高了整体工作效率。

技术领域

本发明涉及电池加工设备领域，尤其涉及一种能够连续自动下料的电池极板组贴膜设备。

背景技术

电池极板组包括正极板、负极板和将它们隔开的隔板，将电池极板组放入到装有电解液的电池壳体中即可完成电池的组装，在电池的生产加工过程中，电池极板组是单独加工的，因此在进行电池组装加工时，需要运输电池极板组，为了确保电池极板组在运输过程中不会出现损伤，需要对电池极板组的上下表面进行贴膜，现有的贴膜大多都是通过人工贴膜或者人工将电池极板组放入到贴膜工位，然后再通过贴膜结构对电池极板组的上下表面进行贴膜，效率低下，同时需要人工进行逐个的下料，耗费了大量的下料工时。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够连续自动下料的电池极板组贴膜设备，通过贴膜装置和下料装置的设计，可以实现电池极板组的上下表面贴膜，并且可以自动的实现贴膜后的产品下料，极大的提高了整体工作效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能够连续自动下料的电池极板组贴膜设备，包括机架，所述的机架上设置有两条并排设计的进料输送链，进料输送链的末端配合有转送装置，所述的转送装置配合有贴膜装置，所述的贴膜装置包括设置在机架上的具有上下两层的贴膜座，下层与转送装置对接并设置有转送拦截块，上层设置有膜卷、导膜筒和方形的导膜框，且导膜框超出贴膜座的下层，所述的贴膜座侧面还设置有贴膜推动气缸，所述的贴膜推动气缸连接有用于推动贴膜座下层上的产品的贴膜推块，所述的机架上设置有竖直走向的拉膜气缸，所述的拉膜气缸连接有与导膜框下方的膜配合的拉膜夹持器，所述的贴膜座的上层位于导膜框的外侧设置有上部压膜筒，机架与上部压膜筒位置对应的部位设置有下部压膜筒，所述的导膜框配合有切断装置，且下部压膜筒的外侧设置有下料装置，所述的下料装置包括设置在机架上的下料输送链和下料驱动电机，所述的下料输送链上均匀的设置有与产品配合的下料接料器，且下料接料器位于最靠近贴膜装置的位置时，与贴膜装置对接。

优选的，所述的下料接料器包括与下料输送链连接且为凹槽形的接料器主体，所述的接料器主体的槽口处设置有向外张开的导向斜块，所述的接料器主体的槽壁上开设置有出料配合缺口，所述的机架上设置有与下料输送链上的下料接料器对接的出料斜槽，所述的出料斜槽与接料器主体侧壁配合的部分为缺口，与出料配合缺口配合的部位为实心块。

优选的，所述的接料器主体的深度低于产品竖直时的高度，所述的机架上设置有与下料接料器内的产品配合的下料卡位装置，所述的下料卡位装置包括设置在机架上的卡位安装座，所述的卡位安装座上设置有通过卡位拦截气缸驱动转动的卡位拦截转块，当卡位拦截转块处于竖直状态时，会对接料器主体内的产品进行拦截，所述的卡位安装座的前后侧设置有卡位归中气缸，所述的卡位归中气缸连接有卡位归中顶块，所述的卡为安装座的上部设置有卡位压料气缸，所述的卡位压料气缸连接有与产品上方的凸起配合的卡位压料槽块。

优选的，所述的下部压膜筒与机架上竖直走向的下部压膜升降气缸。

优选的，所述的切断装置包括设置在贴膜座上层下方的切断座，所述的切断座侧面设置有水平走向的切断气缸和压膜气缸，所述的切断气缸连接有可穿入到导膜框内的切膜刀，所述的压膜气缸连接有可穿入到导膜框内的侧部压膜筒，且切膜刀位于侧部压膜筒的上方。