[发明专利]一种幕墙连接件多级加工成型设备

说明书

本发明涉及一种幕墙连接件多级加工成型设备，包括工作台、夹固机构和冲裁机构，所述的工作台的上端中部安装有夹固机构，夹固机构的上方设置有冲裁机构,本发明采用连续冲孔与裁切一体相结合结构的设计理念进行幕墙连接件多级加工成型，以简化加工成型步骤并提高加工成型效率，针对板材的冲孔和裁切设置有多个具有压制作用的结构，以达到提高冲孔和裁切质量的目的，同时本装置可对板材实施全方位的限位操作，且针对冲孔废料设置有集中收储结构。

技术领域

本发明涉及幕墙零件加工技术领域，特别涉及一种幕墙连接件多级加工成型设备。

背景技术

幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，幕墙连接件是指连接幕墙骨架和主体结构的的结构,是连接单元体与埋件的钢件，其大致可分为驳接式连接件、挂接式连接件和加工定制连接件等类型，其中驳接式连接件主要用于玻璃幕墙，挂接式连接件主要用于石材幕墙，而加工定制连接件主要用于非常规幕墙，连接件主要由板材加工而成，板材的加工步骤包括折弯、冲孔、冲裁、打磨修边、涂覆涂料等基本工序，但在幕墙连接件的板材加工成型过程中会出现以下问题：

1、板材进行加工成型前的整体夹固和限位程度不全面，以致板材在后续加工过程易出现偏动现象，而偏动现象易对冲孔等成型质量和精度造成较重影响，同时冲孔过程中产生的废料得不到有效的集中处理，采用单次冲孔单次清理的方式易减低工作效率；

2、冲孔以及冲裁位置点附近的板材在缺乏同步压制的情况下，易出现被过度向作用点拉伸以及发生内曲等大变形的现象，此现象可使板材加工成型效果降低，同时冲孔和冲裁采用分开工作的方式易使板材在重新夹固过程中发生位置偏差。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种幕墙连接件多级加工成型设备，包括工作台、夹固机构和冲裁机构，所述的工作台的上端中部安装有夹固机构，夹固机构的上方设置有冲裁机构。

所述的夹固机构包括限位板、后挡板、一号电动滑块、二号电动滑块、前挡板、凸模和固定架，限位板左右对称安装在工作台的上端面，限位板为倒L型结构，限位板的后端面之间连接有后挡板，限位板的下端面中部安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式与工作台的上端相连，限位板的前端面的外侧端开设有内凹槽，内凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的前端安装有前挡板，前挡板的后端面与限位板的前端面之间为滑动配合方式，限位板之间前后对称设置有矩形通槽，矩形通槽左右对称排布，矩形开设在工作台的上端，矩形通槽的中部设置有凸模，凸模的上端面开设有冲孔通槽，凸模的下端安装有固定架，固定架的上端面与工作台的下端面相连，通过人工方式使板材由限位板与工作台的上端面之间并贴于工作台的上端面向后运动，直至板材的后端面与后挡板接触，然后通过一号电动滑块带动前挡板向下运动直至前挡板的后端面与板材的前端面接触，之后通过冲裁机构对板材进行冲孔和裁切处理，板材加工成型结束，通过二号电动滑块带动限位板向上运动相应距离，限位板在前挡板和后挡板的配合下夹带板材废料同步运动，冲裁的成型件与板材废料相离以便于工人进行快速拾取。