[发明专利]一种高镁高碱石灰石制备水泥熟料的方法

说明书

本发明公开了一种高镁高碱石灰石制备水泥熟料的方法，属于水泥熟料制备技术领域，包括，将高镁高碱石灰石破碎后进行均化；其中，所述高镁高碱石灰石中氧化钙含量为40.0‑46.0％、碱含量为0.70‑1.2％、氧化镁含量为3.0‑4.5％；确定原料及其配比以及熟料率值；将原料配料、粉磨得生料；将所述生料入回转窑煅烧得水泥熟料。本发明方法通过对原材料、熟料率值的选择以及煅烧工艺的优化，解决了高碱高镁石灰石煅烧熟料易生成大块、结圈和结厚窑皮等问题，实现了高产低耗，实现了利用高镁高碱石灰石生产出高强度的水泥熟料。

技术领域

本发明属于水泥熟料制备技术领域，具体涉及一种高镁高碱石灰石制备水泥熟料的方法。

背景技术

石灰石俗称石灰岩，作为最主要的碳酸盐岩，是一种用途广阔宝贵的、不可再生的资源，我国石灰石资源在全球占绝对优势的自然资源，是全球石灰岩资源最为丰富的国家之一，约占世界石灰岩总储量的64％以上。广泛应用于冶金、建材、化工等60多个工业部门。在建筑材料中，石灰石占有重要的位置，是制造水泥、石灰等的主要原料，还是冶金工业中不可或缺的熔刻灰岩，石灰石作为水泥生产的主要原料，约占80-88％。虽然我国是石灰石储量位列世界首位，但大部分是低品位的石灰石，作为水泥生产大国，传统水泥生产技术采用含量在以上的高品位石灰石，消耗了大量的优质石灰石资源，引起高品位石灰石资源的日益枯竭，而我国低品位石灰石资源丰富。低品位石灰石是由于一些地质因素和某些物质的侵入而形成。一般来讲，大致有两种形式：一种是钻土物质的侵入，另一种是白云化，两者除降低石灰石品位外，低品位粘土质石灰石的碱含量、镁含量增高。因此，低品位石灰石的利用，可以拓展水泥生产原料来源，促进水泥工业的持续发展。

我国山西大同地区石灰石矿藏丰富，但石灰石品味较低，为了有效利用矿山资源，减少废料外排，降低熟料成本，必须使用高碱高镁石灰石进行配料，煅烧出优质熟料。但熟料中碱含量和镁含量较高时，易生成大块、结圈和结厚窑皮，当有害元素循环富集到一定程度就会在分解炉、预热器最下级旋风筒以及窑尾烟室等部位结皮，严重时造成堵塞，不利于窑的稳定生产。因此，需要寻找一种利用低品位石灰石制备水泥熟料的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高产低耗，水泥熟料的高强度的高镁高碱石灰石制备水泥熟料的方法。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种高镁高碱石灰石制备水泥熟料的方法，包括，

将高镁高碱石灰石破碎后进行均化；其中，高镁高碱石灰石中氧化钙含量为40.0-46.0％、碱含量为0.70-1.2％、氧化镁含量为3.0-4.5％；

确定原料及其配比以及熟料率值；

将原料配料、粉磨得生料；

将生料入回转窑煅烧得水泥熟料。

本发明方法通过对原材料、熟料率值的选择以及煅烧工艺的优化，解决了高碱高镁石灰石煅烧熟料易生成大块、结圈和结厚窑皮等问题，实现了高产低耗，实现了利用高镁高碱石灰石生产出高强度的水泥熟料，使得高镁高碱石灰石得到了充分利用，大大降低了石灰石的开采成本，并且由于煤矸石等废渣资源得到了充分的利用，社会经济效益明显，且可以进行大面积推广和应用，具有很强的实用性。

优选地，原料按按重量百分比含有石灰石80-90％、砂岩3-10％、煤矸石1-8％、铁矿石废石1-6％。该原料的选定通过易烧性试验进行，降低原材料有害元素的含量，缓解高镁高碱石灰石对熟料质量带来的影响。

优选地，熟料率值为：饱和比KH＝0.91±0.02，硅率SM＝2.50±0.1，铝率IM＝1.55±0.1。将KH定为0.91±0.02，既可以保证合适的C₃S，又可以保证生料良好的易烧性，同时注意合理用煤与用风，调整好合适的煅烧温度。由于高镁石灰石造成熟料中镁和碱含量的升高，为了保证熟料煅烧中合适的液相量和液相粘度，SM定为2.50±0.10，IM定为1.50±0.10。