[发明专利]一种无氟多层共挤太阳能背板膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种无氟多层共挤太阳能背板膜，所述的太阳能背板膜为五层高分子材料的共挤膜；该五层高分子材料的共挤膜为共聚烯烃耐候层、阻隔层、聚烯烃支撑层、聚烯烃功能层和粘结功能层共五层共挤而成，厚度400‑500μm；具体厚度按照比例：共聚烯烃耐候层：阻隔层：聚烯烃支撑层：聚烯烃功能层：粘结功能层5＝25：1：50：14：110。本发明的太阳能背板膜具备优异的抗冲击性、长期耐热性、耐热变色性、抗静电性能和尺寸稳定性，太阳能背板不分层，不开裂，质量好，实现支撑层的耐环境应力开裂和支撑性，且加工成本低，特别是直接节约下游生产的加工工序和成本，即节约光伏组件的加工工序和成本，对整个光伏组件来说也是产效更高、成本更低、产量更大。

技术领域

本发明涉及太阳能背板技术领域，具体涉及一种无氟多层共挤太阳能背板膜及其制备方法。

背景技术

太阳能背板膜也称为太阳能背板、太阳能电池背板、太阳能电池背板膜、光伏背板、光伏背板膜。因太阳能电池装置于室外，经常会出现由于高温、紫外线、风雨等原因导致的产品老化，发电效率低下等问题。太阳能背板膜可以作为一层保护膜将太阳能电池的内侧包裹起来，大大延长太阳能电池的使用寿命，其广泛应用于太阳能电池光伏组件，位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。参照图1、2，现有的太阳能背板膜包括依次设置的耐候氟膜层、支撑层PET、粘结层涂层(含氟涂料)制备而成，生产光伏组件再与EVA加热到140℃复合，其抗冲击性、抗静电性能、耐热变色性等结构以及化学属性有待提高、且生产成本高，特别是生产出的太阳能背板膜至下游的光伏组件生产，还需与EVA加热复合，加工工序多且成本更高。

发明内容

本发明目的是提供一种无氟多层共挤太阳能背板膜及其制备方法，本发明的太阳能背板膜具备优异的抗冲击性、长期耐热性、耐热变色性、抗静电性能和尺寸稳定性，太阳能背板不分层，不开裂，质量好，实现支撑层的耐环境应力开裂和支撑性，且加工成本低，特别是直接节约下游生产的加工工序和成本，即节约光伏组件的加工工序和成本，对整个光伏组件来说也是产效更高、成本更低、产量更大。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种无氟多层共挤太阳能背板膜，所述的太阳能背板膜为五层高分子材料的共挤膜；该五层高分子材料的共挤膜为共聚烯烃耐候层、阻隔层、聚烯烃支撑层、聚烯烃功能层和粘结功能层共五层共挤而成，厚度400-500μm；具体厚度按照比例：共聚烯烃耐候层：阻隔层：聚烯烃支撑层：聚烯烃功能层：粘结功能层5＝25：1：50：14：110。

进一步的，所述的太阳能背板膜厚度400μm。

再进一步的，所述的共聚烯烃耐候层厚度50μm，原料为96％改性高等规共聚抗冲聚丙烯(HIPP)，填充1.5％钛白粉、0.5％ZnO和2.0％滑石粉。

再进一步的，所述的阻隔层厚度2μm，为高透明乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)，与所述的共聚烯烃耐候层共同实现水汽的阻隔性。

进一步的，所述的聚烯烃支撑层厚度100μm，原料为PP含量占比75％，共混线性低密度聚乙烯(共混LLDPE)含量占比20％，填充滑石粉占比5％。

再进一步的，所述的填充滑石粉的粉粒径小于或等于12μm。

进一步的，所述的聚烯烃功能层厚度28μm，原料为98.5％线性低密度聚乙烯(LLDPE)，填充抗老化母料1.5％。

进一步的，所述的粘结功能层厚度220μm，原料为EVA，其熔融温度低于95℃。

一种无氟多层共挤太阳能背板膜的制备方法，包括以下步骤：

1)配方料斗分别将各层配方提供给五台挤出机，经分层模头实现五层组分共挤成膜；

2)模头流出的熔体迅速贴附冷辊铸片；