[发明专利]一种电磁阀阀体铸造用冷却装置

说明书

本发明公开了一种电磁阀阀体铸造用冷却装置，包括机架、预冷机构、风冷机构及液冷机构，机架上安装有带传送组件，机架上的侧部安装有导轨，预冷机构包括预冷管，预冷管安装于导轨外周；风冷机构包括风箱，风箱上设有进风口，进风口通过管道连接有鼓风机，风箱内设有第一隔板、第二隔板及第三隔板，第一隔板、第二隔板及第三隔板将风箱内部分隔成一级热风区、二级热风区、过渡区及冷风区，一级热风区内设有加热组件，冷风区内设有降温组件，风箱上设置有多个出风口；液冷机构包括支撑台，支撑台上设有水槽，支撑台的侧部设有作用于水槽的喷淋组件，机架上设置于水槽上方的送料轨道。本发明能够实现电磁阀阀体在不产生变形和裂纹的缺陷下快速冷却。

技术领域

本发明涉及一种电磁阀阀体的加工技术领域，特别是涉及一种电磁阀阀体铸造用冷却装置。

背景技术

电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等，其中方向控制阀需要在其表面进行冲孔操作，方便其换向的进行。

电磁阀的阀体通常是利用铸造工艺加工的，而阀体铸造成型后的冷却步骤是十分关键的。常规冷却方法有两种，一是自然冷却，二是液冷（介质为水或油），自然冷却的方法速度较慢，会大大降低生产效率，液冷的方式会使阀体温度急剧降低而使其产生变形和裂纹的缺陷，从而大大降低其生产合格率。

因此，市场亟需一种电磁阀阀体铸造用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电磁阀阀体铸造用冷却装置，本发明能够实现电磁阀阀体在不产生变形和裂纹的缺陷下快速冷却，不仅能够提高生产效率，而且能够大大提高其生产合格率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电磁阀阀体铸造用冷却装置，包括机架、预冷机构、风冷机构及液冷机构，所述机架上安装有用于传送电磁阀阀体的带传送组件，机架上的侧部安装有用于将电磁阀阀体滑至带传送组件上的导轨，所述预冷机构包括接通热介质并呈螺旋形状的预冷管，预冷管安装于导轨外周；所述风冷机构包括安装于机架上方的风箱，所述风箱背向带传送组件的一侧设有进风口，进风口通过管道连接有鼓风机，风箱内沿带传送组件的传送方向依次设有第一隔板、第二隔板及第三隔板，第一隔板、第二隔板及第三隔板将风箱内部分隔成一级热风区、二级热风区、过渡区及冷风区，所述一级热风区内设有加热组件，所述冷风区内设有降温组件，所述风箱朝向带传送组件的一侧均匀设置有多个出风口；所述液冷机构包括支撑台，支撑台上设有水槽，水槽内设有可取出并呈镂空的置物筐，水槽的底部设有排水管，支撑台的侧部设有作用于水槽的喷淋组件，所述机架上设有与带传送组件相适配的送料轨道，所述送料轨道的末端设置于水槽的上方。

通过采用上述技术方案，由机架、预冷机构、风冷机构及液冷机构组成，通过预冷、风冷、液冷三个步骤对熔铸成型的电磁阀阀体进行平缓降温。其中，预冷步骤是通过在螺旋形状的预冷管中通入流动的热介质使高温电磁阀阀体在导轨上滑落时其周围的空气升温，避免电磁阀阀体取出熔炉时其表面的瞬间温差过大产生缺陷；电磁阀阀体经导轨滑到机架上的带传送组件上，带传送组件的传送带进行电磁阀阀体的传输，并且在传输的过程中进行风冷步骤，风冷步骤是通过位于传送带上方的风箱送风实现，风箱与鼓风机连接，风箱内具有一级热风区、二级热风区、过渡区及冷风区，鼓风机对风箱内鼓风后，风进入到一级热风区、二级热风区、过渡区及冷风区，从而形成一个温度在传送带传送方向上近似线性降低的风，并且该风从风箱的出风口送出吹到电磁阀阀体表面，对其平缓降温；最后，电磁阀阀体通过送料轨道落到支撑台水槽内的置物筐中，由喷淋组件将冷却液淋到电磁阀阀体表面对其进行液冷，使其表面温度完全冷却下来。由于整个降温过程不具有跳跃式温差，因此能够实现电磁阀阀体在不产生变形和裂纹的缺陷下快速冷却，不仅能够提高生产效率，而且能够大大提高其生产合格率。