[发明专利]一种锻件自动打钢印装置及打钢印方法

说明书

本发明公开了一种锻件自动打钢印装置及打钢印方法，主要涉及锻造技术领域；包括龙门式框架、固定于锻件打钢印位置的识别码，所述龙门式框架的内侧水平设有输送带，所述龙门式框架内的顶部设有升降装置，所述升降装置的顶端与龙门式框架固定连接，所述升降装置底部设有安装座，所述安装座的底部的前端设有与识别码相适应的识别器，所述安装座的底部的后端设有打钢印装置，所述龙门式框架的前侧设有用于调整输送带上的锻件的位置的位置调整装置；本发明能够替代人工打钢印，能够提高工作效率，降低工作人员的工作负担，保护操作环境。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，具体是一种锻件自动打钢印装置及打钢印方法。

背景技术

在锻造行业，很多锻件要求有追溯性，因此在工件锻造完成后，需要在锻件上制作标号，以便于识别，目前，常用的制作标号的方式是人工手持打钢印装置在锻件上的相应位置打钢印，费工费时，工作效率低，工作人员的工作负担重，且操作环境差。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种锻件自动打钢印装置及打钢印方法，它能够替代人工打钢印，能够提高工作效率，降低工作人员的工作负担，保护操作环境。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种锻件自动打钢印装置，包括龙门式框架、固定于锻件打钢印位置的识别码，所述龙门式框架的内侧水平设有用于输送锻件的输送带，所述龙门式框架内的顶部设有升降装置，所述升降装置的顶端与龙门式框架固定连接，所述升降装置底部设有安装座，所述安装座的底部的前端设有与识别码相适应的识别器，所述安装座的底部的后端设有打钢印装置，所述龙门式框架的前侧设有用于调整输送带上的锻件的位置的位置调整装置。

优选的，所述龙门式框架的下部设有承托板，所述承托板位于输送带的内侧且承托板的顶面与输送带的内侧面抵接。

优选的，所述识别码粘贴在锻件上。

优选的，所述位置调整装置包括设置于输送带两侧的液压缸，所述液压缸的长度方向与输送带的宽度方向平行，所述龙门式框架的前侧设有与液压缸相适应的支架。

优选的，所述液压缸上设有推板。

优选的，所述液压缸为行程可调的液压缸。

一种锻件自动打钢印装置的打钢印方法，其按照以下步骤进行：

S1：确定锻件上打钢印的位置，将识别码粘贴在锻件打钢印位置；

S2：将粘贴有识别码的锻件依次放置在输送带上；

S3：输送带将锻件依次运送至龙门式框架中，识别器识别识别码后，输送带停止输送；

S4：升降装置带动打钢印装置下移至锻件的顶部，在锻件上打钢印。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过识别码标注打钢印的位置；输送带用于输送锻件；升降装置用于带动打钢印装置上下移动；识别器用于识别识别码；位置调整装置用于调整输送带上的锻件的位置，使得锻件移动至打钢印装置的下方时，锻件上的识别码位于打钢印装置的正下方；在识别器识别识别码后，输送带前移一定位置后停止，升降装置带动打钢印装置下移，由打钢印装置完成打钢印，能够替代人工打钢印，能够提高工作效率，降低工作人员的工作负担，保护操作环境。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图中标号：1、龙门式框架；2、输送带；3、升降装置；4、安装座；5、识别器；6、打钢印装置；7、承托板；8、液压缸；9、支架；10、推板。

具体实施方式