[发明专利]一种户外铝型材专用耐腐蚀粉末涂料在审
申请号: | 202010728203.8 | 申请日: | 2020-07-27 |
公开(公告)号: | CN111763466A | 公开(公告)日: | 2020-10-13 |
发明(设计)人: | 苗雪峰 | 申请(专利权)人: | 安徽舜邦精细化工有限公司 |
主分类号: | C09D167/06 | 分类号: | C09D167/06;C09D5/08;C09D5/03;C08G63/91;B05D7/16;C23F3/03 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 胡丽虹 |
地址: | 235200 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 户外 铝型材 专用 腐蚀 粉末涂料 | ||
1.一种户外铝型材专用耐腐蚀粉末涂料,其特征在于,制备方法包括以下步骤:
(1)将聚酯丙烯酸酯置于装有搅拌器、冷凝器、温度计的四口烧瓶中,加入占聚酯丙烯酸酯质量25.0-36.0%的甲苯、2.8-3.3%的1,4-二羟甲基环己烷、1.5-2.5%的甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.3-0.6%的3,-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、0.4-0.5%氮氧自由基哌啶醇,升温至100-105℃加入催化剂,搅拌反应1-2小时,反应结束后,产物置于旋转蒸发仪中减压回收剩余溶剂,再置于80-90℃真空干燥箱中干燥至恒重;
(2)将步骤(1)所得固化聚酯丙烯酸酯树脂与二氧化硅粉末、改性微粉、钛白粉、流平剂、硅烷偶联剂、八甲基环四硅氧烷,按重量比为70-80:3-6:0.7-1.0:1.2-1.5:0.5-0.7:0.3-0.5:0.1-0.3混合均匀,加到混料机中预处理,低速搅拌混合20-30分钟,在60-70℃下保温15-18小时;
(3)向混料机中加入占混合物料质量0.2-0.3%的固化剂,经高速搅拌10-15分钟,转移到熔融挤出机,在挤出温度为100-130℃下进行熔融、混炼30-35分钟,冷却至30-40℃时进行压片,再经粉碎机粉碎过120-150目标准筛,即得到所述粉末涂料。
2.如权利要求1所述一种户外铝型材专用耐腐蚀粉末涂料,其特征在于,所述粉末涂料涂装工艺:将制备得到的粉末涂料用静电喷涂设备喷涂于预处理的铝型材表面,涂覆厚度在50-60微米之间,喷涂后置于125-128℃烘箱中流平10-15分钟,然后固化40-50分钟即可。
3.如权利要求1所述一种户外铝型材专用耐腐蚀粉末涂料,其特征在于,步骤(1)所述催化剂为质量浓度为1.5-1.8%的四乙基溴化铵。
4.如权利要求1所述一种户外铝型材专用耐腐蚀粉末涂料,其特征在于,步骤(2)所述改性微粉按照质量分数计含有以下成分:硅藻土粉占15-20%、超细氧化锡粉占6.0-6.50%、氮化硅占5-8%、氧化铝占5-8%、剩余为石灰石粉。
5.如权利要求1或2所述一种户外铝型材专用耐腐蚀粉末涂料,其特征在于,所述预处理的铝型材处理方法为:(1)将铝型材进行表面脱脂和抛光:表面使用丙酮擦拭后,浸入温度为35-40℃的质量浓度为0.8-1.0%的十六烷基三甲基溴化铵水溶液中,振荡清洗3-5分钟,在60-70℃的干燥箱中烘干后进行抛光处理,抛光温度为60-65℃,抛光时间持续2-3分钟;所使用的抛光液按照质量百分比计由以下成分制成:过碳酸钠占1.0-1.5%、过硼酸钠占0.7-0.9%、过硼酸钾占0.35-0.38%、碳酸钡占0.02-0.05%、氧化钙占0.3-0.4%,阴离子表面活性剂占0.05-0.08%、余量为去离子水;
(2)抛光后使用去离子水对抛光后的铝型材清洗2-3遍,然后将铝型材放置于140-150℃的真空干燥箱中干燥20-30分钟即可。
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