[发明专利]用于醇盐制备的集成功能反应釜

说明书

用于醇盐制备的集成功能反应釜，包括釜体和搅拌装置，其特征在于搅拌装置旋转设置在釜体中，本方案的集成功能反应釜可应用于甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠、乙醇钾、叔丁醇钠、叔丁醇钾等多种醇盐的金属法生产工艺，该反应釜功能集成，从投入碱金属到产出固体醇盐过程中的反应、氮气排空、甲醇回收、闪蒸、干燥、粉碎、排料等工序从一个反应釜中全封闭进行，生产工艺中无物料转移，不存在运输中的物料泄露问题，具有工艺简单、易于操作的特点，能够有效地节省醇盐生产过程中设备、场地及人工成本，在利用碱法制取醇盐的过程中，该反应釜也可以作为醇盐溶液的结晶釜和干燥釜来使用。

技术领域

本发明涉及醇盐的生产设备领域，具体涉及用于醇盐制备的集成功能反应釜。

背景技术

醇盐用途广泛，醇盐的生产方法主要有金属法和碱法，醇盐的金属法生产工艺是指将碱金属（钠或钾）与过量的醇（甲醇、乙醇、叔丁醇）投入反应釜体1，在通入氮气流的条件下进行反应，生成醇盐的醇溶液，溶液经过蒸发、结晶、干燥得到固体醇盐，如甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠、乙醇钾、叔丁醇钠、叔丁醇钾等，醇盐的碱法生产是指利用碱（氢氧化钠或氢氧化钾）和醇（甲醇、乙醇、叔丁醇）为原料生产醇盐的醇溶液，获得醇盐的醇溶液后同样是要经过蒸发、干燥，最后获得固体醇盐，金属与醇直接反应是最早生产碱金属醇盐的工艺，工艺流程简单，设备投入低，生产的醇盐游离碱含量低，但原料成本高，操作危险性大，产生的氢气容易引起爆炸，虽然碱法生产获得的醇盐品质不如金属法制取的醇盐，而且碱和醇的反应为可逆反应，碱法生产需要不断把反应产生的水从反应体系中移走，生产过程需要大量的能耗，但是碱法生产原料易得，操作安全，碱法工艺还存在较大的市场空间，金属法生产工艺和碱法生产工艺都是先制取醇盐溶液，然后再将醇盐溶液进行蒸发、干燥后获得醇盐固体，醇盐溶液的制取是在反应釜或反应塔中完成的，醇盐溶液的结晶及干燥则分别在蒸发器和真空干燥机中完成，因此目前醇盐的生产设备种类多，工艺过程复杂，生产线占地面积较大，有必要对醇盐生产装置进行整合优化，提高生产装置的通用性，节省生产过程中设备、场地及人工成本，提高生产效率。

发明内容

本发明提供了一种用于醇盐制备的集成功能反应釜，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。

用于醇盐制备的集成功能反应釜，包括釜体和搅拌装置，其特征在于搅拌装置旋转设置在釜体中，釜体的内端壁设有冷凝管,冷凝管循环接口从釜体顶端延伸出，釜体的外端设有换热夹层，换热夹层的侧端和底端设有热循环蒸汽出入口和冷却水放空口，釜体顶部设有固体进料口和气体排空口以及液体进料口，釜体的下方中部设有出料口，釜体中的的搅拌装置上部为二叶桨式搅拌器，二叶桨式搅拌器至少为两组上下排列，搅拌装置下部为螺旋式搅拌器，螺旋式搅拌器内部为桨式搅拌器，搅拌装置的下端为出料口搅拌器。

优选的，搅拌装置的二叶桨式搅拌器和螺旋式搅拌器以及桨式搅拌器同轴转动，上下排列的两组二叶桨式搅拌器的角度为垂直交叉，并且上下两组二叶桨式搅拌器不相接触，螺旋式搅拌器中间中空，桨式搅拌器设置在中空处。

优选的，釜体上封头为椭圆形，下封头为锥形。

优选的，釜体下端的出料口侧端设有液体出料口。

优选的，螺旋式搅拌器上到下形成的锥形范围的直径与釜体内壁下端形成的锥形范围的直径相等相等。

优选的，釜体顶端设有放气管路接口以及回收管路接口和真空管路接口。

有益效果：本方案的集成功能反应釜可应用于甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠、乙醇钾、叔丁醇钠、叔丁醇钾等多种醇盐的金属法生产工艺，该反应釜功能集成，从投入碱金属到产出固体醇盐过程中的反应、氮气排空、甲醇回收、闪蒸、干燥、粉碎、排料等工序从一个反应釜中全封闭进行，生产工艺中无物料转移，不存在运输中的物料泄露问题，具有工艺简单、易于操作的特点，能够有效地节省醇盐生产过程中设备、场地及人工成本，在利用碱法制取醇盐的过程中，该反应釜也可以作为醇盐溶液的结晶釜和干燥釜来使用。

附图说明