[发明专利]转子两端压轴承方法

说明书

本发明涉及一种转子两端压轴承方法，包括以下顺序步骤：将多个需要固定在转子工件上端的上轴承工件和多个需要固定在转子工件下端的下轴承工件分别由上至下依次叠放；将转子工件轴向竖向定位并使转子工件的上端和下端外露；将多个上轴承工件中最底端的一个上轴承工件移动至转子工件的正上方，将多个下轴承工件中最底端的一个下轴承工件移动至转子工件的正下方；控制上轴承工件下移，直至转子工件与下轴承工件接触，然后将上轴承工件下压，直至将上轴承工件和下轴承工件分别压装至转子工件的两端；取下压装完成的转子工件后，设备复位，完成上轴承工件、下轴承工件在转子工件两端的压装。本发明具有压装效率高和压装质量好等特点。

技术领域

本发明涉及一种转子两端压轴承方法，属于轴承压装技术领域。

背景技术

现有的电机转子轴承压装装置，具有立式和卧式两种。立式的轴承压装装置，操作者需要手动把一个轴承放入下压装胎具中，把转子放入压装机，把另一个轴承放入转子轴上端，用手扶着转子进行两端轴承压装，这种压装装置，压装工艺效率低，操作危险系数较大，操作者的劳动强度相对较高。卧式轴承压装机，虽然在一定程度上降低了操作人员的危险系数，但是在压装时，先压装转子转轴的一端，然后再压装转轴的另一端，这样的压装方式使得转子轴承的压装效率较低，且转轴两端的轴承压装质量也会受到影响。

发明内容

本发明目的在于提供一种转子两端压轴承方法，解决了现有技术存在的压装效率低和影响压装质量等问题。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种转子两端压轴承方法，包括以下顺序步骤：

1、 将多个需要固定在转子工件上端的上轴承工件和多个需要固定在转子工件下端的下轴承工件分别由上至下依次叠放；

2、 将转子工件轴向竖向定位并使转子工件的上端和下端外露；

3、 将多个上轴承工件中最底端的一个上轴承工件移动至转子工件的正上方，将多个下轴承工件中最底端的一个下轴承工件移动至转子工件的正下方；

4、控制上轴承工件下移，直至转子工件与下轴承工件接触，然后将上轴承工件下压，直至将上轴承工件和下轴承工件分别压装至转子工件的两端；

5、取下压装完成的转子工件后，设备复位，完成上轴承工件、下轴承工件在转子工件两端的压装；

上述各个步骤的设置，实现了对转子工件的两端进行快速高效的轴承压装，且可以对多个轴承工件进行批量的自动压装，有效的提高了对轴承工件和转子工件的压装效率，同时保证了对轴承工件的压装质量。

作为优选，所述步骤1中多个需要固定在转子工件上端的轴承工件通过组合压头固定在转子工件的上方，轴承工件通过组合压头上的磁性件固定在组合压头上；上述设置，可以在压装之前将轴承工件固定，保证轴承工件可以竖直向下直接压装至转子工件的轴上，加强压装精准度。

作为优选，所述步骤1中多个需要固定在转子工件下端的轴承工件放置在定位底座上，转子工件的转轴插在定位底座上的插孔中，定位底座上的限位块对轴承工件定位；上述插孔为转子工件的轴预留空间，且对转子工件定位，限位块对轴承工件定位，辅助轴承工件找准位置。

作为优选，所述步骤2中的转子工件通过V型块固定，转子工件的两侧分别通过气爪夹紧，气爪通过手指气缸驱动；上述气爪和V型块配合对转子工件的侧壁夹持，避免转子工件松脱。

作为优选，所述步骤2中的转子工件通过设置在V型块底部的托板支撑，转子工件通过导轨连接板可在导轨上竖向移动；上述托板对转子工件支撑，在压装后，托板可以通过导轨连接板与导轨的配合进行复位，以便于再次压装。

作为优选，所述步骤3中的轴承工件分别通过两个推板推动移动至转子工件的上方和下方，推板通过两个滑台气缸驱动进行水平移动；上述轴承工件可以通过滑台气缸对推板的推动，自动移动至转子工件的上方和下方，避免人工操作的危险和低效。