[发明专利]一种随型吸塑自动化生产设备

说明书

本发明涉及一种随型吸塑自动化生产设备，包括机架，自动上料转移组件，校正组件，加热组件，夹持组件与模具安装台，机架上设置有导轨，自动上料转移组件活动安装在机架上并可沿导轨做往复式左右运动，校正组件安装在机架的物料台与夹持组件之间，加热组件、夹持组件与模具安装台层叠安装在机架的同一端上，加热组件沿着机架做往复式上下运动，夹持组件包括若干伺服马达与机械爪，伺服马达安装在机架上，机械爪与伺服马达的输出端连接。本发明能够实现全自动化生产，生产效率高，材料随模具表面展开形状，机械爪能随材料形状夹持，自动实现机械爪夹持材料移动至模具四周边缘并固定材料再吸塑，极大的节省了原料，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及吸塑制品生产设备技术领域，特别是涉及一种随型吸塑自动化生产设备。

背景技术

现有吸塑工艺方式为采用规则的、尺寸远大于产品尺寸的EPDM/PVC等材料加热，铺设到吸附模具表面进行吸塑制作成产品，而产品本身展开后是一张不规则的材料，用户希望原材料随型于模具表面，从而达到节约材料的目的。目前解决上述问题，采用人工把加热好的规则材料随型铺设到模具表面，采用人工把材料铺设到吸塑模具，生产效率低、人工成本高、产品质量不稳定，浪费原材料并且存在高温烫伤及机械碰撞的安全隐患。而随型加热吸塑自动化生产线完美的解决了以上问题，随型吸塑自动化生产线基本不需人工干预达到自动高效率、高可靠的运行生产，规避了工人操作风险。

发明内容

基于此，有必要针对人工铺设吸塑模具效率低，容易产生工伤的情况，提供一种随型吸塑自动化生产设备，能够实现全自动化生产，无需人工，降低风险，且生产效率高，材料随模具表面展开形状，机械爪能随材料形状夹持，原材料加热后，自动实现机械爪夹持材料移动至模具四周边缘并固定材料再吸塑，极大的节省了原料，降低生产成本。

一种随型吸塑自动化生产设备，包括机架，自动上料转移组件，校正组件，加热组件，夹持组件与模具安装台，所述机架上设置有导轨，所述自动上料转移组件活动安装在所述机架上并可沿所述导轨做往复式左右运动，所述校正组件安装在所述机架的物料台与所述夹持组件之间，所述加热组件、夹持组件与所述模具安装台层叠安装在所述机架的同一端上，所述加热组件沿着所述机架做往复式上下运动，所述夹持组件包括若干伺服马达与机械爪，所述伺服马达安装在所述机架上，所述机械爪与所述伺服马达的输出端连接。

优选的，所述自动上料组件包括安装板、吸盘与电机，所述安装板一端与所述机架活动连接，所述吸盘安装在所述安装板的下侧与所述物料台相邻，所述电机安装在所述安装板另一侧上，所述电机输出端通过齿轮与所述导轨啮合。

优选的，所述安装板两端设置有滚轮，所述机架对应所述滚轮设置有滑槽，所述滚轮活动卡接在所述滑槽内。

优选的，所述校正组件包括承接板与若干第一气缸，所述承接板与所述机架连接，若干所述第一气缸呈环状安装在所述承接板上端面的边部。

优选的，所述加热组件包括第二气缸与加热板，所述第二气缸安装在所述机架的上部，所述第二气缸的输出端与所述加热板连接驱动所述加热板做往复式直线运动。

优选的，所述加热板面向所述夹持组件的一侧设置有若干红外发生器。

优选的，所述模具安装台包括升降台与滑轨，所述升降台底部与所述滑轨上端活动连接，所述滑轨下端与所述机架底部连接。

本发明的有益之处在于：1、将自动上料转移组件，校正组件，加热组件、夹持组件与模具安装台集成在同一机架上，全自动控制生产，极大的提高了生产效率，且无需人工参与，降低工人劳动强度，避免产生工伤；2、使用夹持组件的机械爪配合伺服马达随型控制加热组件加热后的原料，并通过模具安装台控制模具的高度，使得熟化后的原料随型吸塑在模具上，提高原料的利用率，降低原料损坏，进而降低生产成本。

附图说明