[发明专利]一种磷化液高频加热器总成

说明书

本发明公开了一种磷化液高频加热器总成，涉及高温磷化处理技术领域，其包括发热体，该发热体的两端分别设置有上端头组件和下端头组件，上端头组件设置有液体出口；下端头组件设置有液体入口；发热体外设置有绝缘套筒，且发热体外壁与绝缘套筒内壁之间具有供磷化液流动的夹层空间，且夹层空间的下端与下端头组件的液体入口连通；绝缘套筒外壁设置有高频加热线圈；发热体内竖直贯通设置有供磷化液流动的流动通道，该流动通道的下端与下端头组件的液体入口连通，流动通道的上端与上端头组件的液体出口连通；发热体靠近上端的位置设置有用于连通夹层空间和流动通道的连通孔。

技术领域

本发明涉及高温磷化处理技术领域，具体来讲是一种磷化液高频加热器总成。

背景技术

现有的油封骨架处理是采用高温磷化处理，利用加热管将磷化液加热至72℃左右。但是，高温磷化极易结垢且难以清除，长时间使用后，大量的磷化垢附着在加热管上，使得加热效率大大降低，而且加热管的热量无法散热，导致加热管易烧坏，既影响生产又增加了维修成本。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种磷化液高频加热器总成，采用高频电磁加热方式对磷化液进行加热。交流电通过电磁加热器产生交变磁场，对含铁质加热体表面进行切割，即切割交变磁力线，而在加热体表面产生交变的电流(即涡流)，涡流使加热体的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，实现加热体自身高效、快速发热目的。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种磷化液高频加热器总成，包括发热体，该发热体的两端分别设置有上端头组件和下端头组件，所述上端头组件设置有液体出口；所述下端头组件设置有液体入口；所述发热体外设置有绝缘套筒，且发热体外壁与绝缘套筒内壁之间具有供磷化液流动的夹层空间，且夹层空间的下端与下端头组件的液体入口连通；所述绝缘套筒外壁设置有高频加热线圈；所述发热体内竖直贯通设置有供磷化液流动的流动通道，该流动通道的下端与下端头组件的液体入口连通，流动通道的上端与上端头组件的液体出口连通；所述发热体靠近上端的位置设置有用于连通夹层空间和流动通道的连通孔。

进一步改进在于：所述下端头组件包括下端头本体和下支撑定位环；所述下端头本体的上端具有与发热体相适配的第一接口部，且第一接口部的外侧壁设置有供绝缘套筒插入的第一密封槽；下端头本体的侧面设置有液体入口；所述下支撑定位环的上端插装在流动通道的下端开口处；所述下支撑定位环的下端与下端头本体内底壁之间具有流动空隙，且下支撑定位环的下端外侧壁设置有用于支撑发热体的加强筋；所述加强筋与下端头本体的内侧壁之间设置有用于连通夹层空间和液体入口的连通通道。

进一步改进在于：所述第一密封槽内填充有第一耐高温密封胶。

进一步改进在于：所述下端头本体的底部设置有底板。

进一步改进在于：所述上端头组件包括上端头本体和上支撑定位环；所述上端头本体的下端具有与发热体相适配的第二接口部，且第二接口部的外侧壁设置有供绝缘套筒插入的第二密封槽；上端头本体的上端设置有液体出口；所述上支撑定位环的下端插装在流动通道的上端开口处；上支撑定位环的上端向上延伸与上端头本体的内顶壁连接。

进一步改进在于：所述第二密封槽内填充有第二耐高温密封胶。

进一步改进在于：所述上端头本体上端设置有密封盖，该密封盖通过紧固件与上端头本体连接。

进一步改进在于：所述密封盖与上端头本体之间设置有密封圈。

进一步改进在于：所述紧固件包括螺栓、螺母和弹垫。

进一步改进在于：所述发热体由铁素材料制成，所述绝缘套筒由耐高温环氧树脂制成。

本发明的有益效果在于：