[发明专利]一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备及其工艺在审
申请号: | 202010729337.1 | 申请日: | 2020-07-27 |
公开(公告)号: | CN111829292A | 公开(公告)日: | 2020-10-27 |
发明(设计)人: | 栾京民;孙振宇;吴建江;孙振东 | 申请(专利权)人: | 潍坊硕邑化学有限公司 |
主分类号: | F26B3/08 | 分类号: | F26B3/08;F26B21/00;F26B21/10;F26B21/12;F26B25/22 |
代理公司: | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人: | 仝东凤 |
地址: | 261300 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氯化 聚乙烯 橡胶 干燥设备 及其 工艺 | ||
本发明涉及一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备及其工艺,属于化工技术领域,设备闪蒸干燥器、流化床干燥器和混料罐,所述闪蒸干燥器的顶部经旋风分离器连接流化干燥器,所述流化床干燥器的顶部经旋风气流干燥器连接混料罐,所述流化床干燥器的底部连接热风风机干燥工艺:经离心机脱水后,水含量约30%的物料进入闪蒸干燥器,闪蒸干燥器加热;物料经过闪蒸脱水后,进入流化床干燥器;当物料水含量在流化床内达到1%时,物料在热引风的带动下,进入旋风气流干燥器;当物料水分≤0.3%时,水含量达到合格指标,从旋风气流干燥器内出料,干燥结束。本发明将闪蒸、流化床和旋风干燥联合使用,连续进料、出料,达到节能降耗、提高效率的目的。
技术领域
本发明属于化工技术领域,涉及一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备及其工艺。
背景技术
现有技术是经离心脱水后30%含水量的物料进入流化床,待整批次进完后恒温干燥,干燥合格后出料。这种操作为间歇式操作,包括进料、恒温、降温、出料四个阶段,每批次耗时约6-8小时,存在能耗高、效率的问题。
发明内容
本发明提供了一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备及其工艺,本发明将闪蒸、流化床和旋风干燥联合使用,连续进料、出料,达到节能降耗、提高效率的目的。
本发明采用以下技术方案来实现的:
一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备,包括:闪蒸干燥器、流化床干燥器和混料罐,其中:所述闪蒸干燥器的顶部经旋风分离器连接流化干燥器,所述流化床干燥器的顶部经旋风气流干燥器连接混料罐,所述流化床干燥器的底部连接热风风机。
进一步优选的,所述闪蒸干燥器的底部连接风机的出风口。
进一步优选的,所述旋风分离器的顶部连接引风机的进风口,所述旋风气流干燥器的顶部连接引风机进风口。
一种氯化聚乙烯橡胶干燥工艺,其特征在于:具体步骤为:
(1)经离心机脱水后,含水的物料进入闪蒸干燥器,闪蒸干燥器加热;
(2)物料经过闪蒸脱水后进入旋风分离器,通过风机进入流化床干燥器;
(3)物料在热引风的带动下,进入旋风气流干燥器;
(4)水含量达到合格指标,从旋风气流干燥器内出料进入混料罐,干燥结束。
进一步优选的,所述闪蒸干燥器加热温度120-130℃。
进一步优选的,步骤(2)中物料经过闪蒸脱水至水含量5%时进入旋风分离器。
进一步优选的,步骤(2)中流化床加热温度80--100℃。
进一步优选的,步骤(3)物料水含量在流化床干燥器内达到1%时,进入旋风气流干燥器。
进一步优选的,步骤(3)中所述旋风气流干燥器的加热温度50-70℃。
进一步优选的,步骤(4)中所述合格指标是指当物料水分≤0.3%。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
1. 本发明提供的一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备及其工艺,物料先进入闪蒸干燥器干燥,经设备简单,将闪蒸、流化床和旋风干燥联合使用,工艺流程简化,连续进料、出料,达到节能降耗、提高效率的目的。
2. 本发明提供的一种氯化聚乙烯橡胶干燥设备,将闪蒸干燥器、旋风分离器、流化床干燥器和旋风干燥联合使用,结构简单,容易组装,成本低。
3. 本发明提供的一种氯化聚乙烯橡胶干燥工艺,物料先经闪蒸干燥器初干燥,再进入旋风分离器进行分离,废气由引风机吸走,物料进入流化床干燥器进一步干燥,在热引风的作用下进入旋风气流干燥器三级干燥,同时引风机将废气再次吸走,干燥效率高,处理干净彻底。
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