[发明专利]一种驱动电机铸铜转子及其压铸工艺

说明书

本发明公开了一种驱动电机铸铜转子及其压铸工艺，涉及驱动电机用辅助装置技术领域，为解决现有的驱动电机铸铜转子在使用时常常由于无法自动进行润滑而导致驱动电机铸铜转子使用寿命降低的问题。所述驱动电机铸铜转子柱体的外部设置有铸铜转子外部固定块，且铸铜转子外部固定块与驱动电机铸铜转子柱体焊接连接，所述驱动电机铸铜转子柱体的上下两端均设置有圆块凹槽，所述驱动电机铸铜转子柱体的内部设置有铸铜转子内部凹槽，且铸铜转子内部凹槽设置有若干个，所述铸铜转子外部固定块的内部设置有润滑油储存圆槽。

技术领域

本发明涉及驱动电机用辅助装置技术领域，具体为一种驱动电机铸铜转子及其压铸工艺。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，我国工业的水平也在不断进步，而在工业上使用最多的就是电动机，而在电动机中使用较为频繁的就是驱动电机，驱动电机是伺服技术发展的产物，除延续了伺服电机的特性外，因为其低速大扭矩结构简单，减小机械损耗、低噪声、少维护等独有的特点，被广泛应用于各行各业，在驱动电机中使用最为基础的元件就是铸铜转子，铸铜转子是以铜为导电基质的新型电动机转子，铜的导电性要比铝的提高40％左右，使用铸铜转子替代鼠笼式三相异步电动机广泛使用的铸铝转子，电动机的总损耗将可以显著下降，从而提高电动机的整体效率，使用铸铜转子可以制造出高效甚至超高效的电动机，在同样的电机尺寸条件下，可以达到更高的电机能效水平。

现有的驱动电机铸铜转子在使用时常常由于无法自动进行润滑而导致驱动电机铸铜转子使用寿命降低的问题对此我们提出一种驱动电机铸铜转子及其压铸工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种驱动电机铸铜转子及其压铸工艺，以解决上述背景技术中提出现有的驱动电机铸铜转子在使用时常常由于无法自动进行润滑而导致驱动电机铸铜转子使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种驱动电机铸铜转子，包括驱动电机铸铜转子柱体，所述驱动电机铸铜转子柱体的外部设置有铸铜转子外部固定块，且铸铜转子外部固定块与驱动电机铸铜转子柱体焊接连接，所述驱动电机铸铜转子柱体的上下两端均设置有圆块凹槽，所述驱动电机铸铜转子柱体的内部设置有铸铜转子内部凹槽，且铸铜转子内部凹槽设置有若干个，所述铸铜转子外部固定块的内部设置有润滑油储存圆槽，所述润滑油储存圆槽的一端设置有润滑油流出细孔，且润滑油流出细孔设置有若干个，所述润滑油流出细孔的一端延伸至防掉落凹槽的外部。

优选的，所述铸铜转子外部固定块的外部设置有防掉落凹槽，且防掉落凹槽设置有若干个。

优选的，所述润滑油储存圆槽的上端设置有连接柱塞放置槽，所述连接柱塞放置槽的上端设置有储存圆槽密封盖放置槽，所述储存圆槽密封盖放置槽的内部设置有储存圆槽密封盖，且储存圆槽密封盖与储存圆槽密封盖放置槽通过卡槽固定连接。

优选的，所述储存圆槽密封盖的上方设置有密封盖把手，且密封盖把手与储存圆槽密封盖焊接连接。

优选的，所述储存圆槽密封盖下方的中间位置处设置有密封连接柱塞，且密封连接柱塞与储存圆槽密封盖焊接连接，所述密封连接柱塞的一端延伸至连接柱塞放置槽的内部。

优选的，所述密封连接柱塞的外部设置有防漏出密封圆块，且防漏出密封圆块与储存圆槽密封盖焊接连接。

优选的，所述一种驱动电机铸铜转子的压铸工艺，包括以下步骤：

步骤一：先取出在进行铸铜转子压铸时所需要的铸铜材料，将其放置到熔烧炉中，此时对熔烧炉内部铸铜的材料进行烧铸，让熔烧炉的温度达到铸铜所需要的温度，铸铜在进行熔化时所需要的温度是1000℃-1150℃，在烧铸一段时间后，就使用特定的工具对熔烧炉中的铸铜液体进行观察，有效防止铸铜液体在烧铸时由于温度不达标而导致会有固体块产生，当铸铜液体达到可以使用的标准时就将对铸铜转子进行压铸的压铸设备取出；