[发明专利]一种高压叠层片式固态铝电解电容器的制造方法

说明书

本发明公开了一种高压叠层片式固态铝电解电容器的制造方法，该方法包括铝箔裁切，设置阻隔胶，在阴极区形成第一导电性高分子层、第二导电性高分子层、导电石墨层、导电银浆层，然后依次进行叠层、注塑封装；所述第一导电性高分子层是通过单体含浸、氧化剂含浸和聚合后清洗等进行化学聚合，然后多次循环操作而形成；所述第二导电性高分子层是通过多次含浸可溶性高分子溶液而形成。通过该技术方案可以提升叠层片式固态铝电容电解电容器的耐受电压能力，使得漏电流变更小，性能更加稳定，可以满足市场对高压叠层片式固态铝电解电容器的需求。

技术领域

本发明属于固态铝电解电容器的技术领域，具体涉及一种高压叠层片式固态铝电解电容器的制造方法。

背景技术

目前市场对于智能产品小型化、便携性、高可用性等方面提出了更高的要求，从而使得其中元件也需要不断地改进，以适应其轻量化的要求，电容器也是如此，如今也越来越需要往小型化发展。叠层片式固态铝电解电容器的出现和发展正是适应了这样的市场需求。叠层片式固态铝电解电容器是一种是使用高分子导电聚合物作电容器阴极的新型电子元件，其具有一系列有点：高频低阻抗，优异的温度和频率特性，能耐很高的纹波电流；由于电解质为固体，所以储存或使用过程中不会出现漏液，燃烧，符合环保安全要求。

但是目前行业内的叠层片式固态铝电解电容器制造工艺还比较复杂，特别是高压技术工艺方面还存在较大的问题。比如使用化学聚合工艺制作高压叠层电容器(额定工作电压16V的产品)时往往会漏电流合格率很低，并且做信赖性试验时经常出现漏电流不良，甚至短路的状况发生；而使用可溶性高分子溶液含浸聚合工艺时，由于氧化膜的孔径太小往往会导致可溶性高分子溶液不能很好地渗透进去，从而导致容量很小。因此，研究出一种耐压能力高且容量引出率高的叠层片式固态铝电解电容器制造方法，是从业人员所迫切需要解决的问题。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种高压叠层片式固态铝电解电容器的制造方法，该方法能够提高聚合物固态铝电解电容器的耐压能力，降低产品的漏电流，并且高温下性能更加稳定。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高压叠层片式固态铝电解电容器的制造方法，该制造方法包括以下操作步骤：

(1)对铝箔进行裁切；

(2)将裁切好的铝箔上涂覆绝缘阻隔胶，划分阴极区和阳极区；

(3)将涂覆阻隔胶的铝箔浸入盛有化成溶液的化成槽中，施加直流电压对铝箔氧化膜进行修复；

(4)采用单体含浸、氧化剂含浸和清洗多次循环的化学聚合工艺在所述阴极区上形成第一导电性高分子层；

(5)采用多次含浸可溶性高分子溶液在第一导电性高分子层外形成第二导电性高分子层；

(6)在所述第二导电性高分子层表面形成导电石墨层；

(7)在所述导电石墨层表面形成银导电层，制成单片电容器元件；

(8)将所述单片电容器元件的阳极区焊接到引线框的阳极上；用导电银膏将电容器元件的阴极区粘接到引线框的阴极上，固化后形成电容器芯子；

(9)采用模具进行封装，从而形成固态电容器。

优选地，所述步骤(4)中，所述单体是具有噻吩骨架的化合物。

优选地，所述步骤(4)中，所述单体的浓度为10％-30％,溶剂为乙醇，丁醇或两者的混合溶剂。

优选地，所述步骤(4)中，所述氧化剂可以是过硫酸钠、过硫酸铵、对甲苯磺酸铁等。

优选地，所述步骤(4)中，所述清洗使用纯水、醇类溶剂或者两者混合溶剂进行清洗。