[发明专利]一种组合式低汽蚀多级离心泵

说明书

一种组合式低汽蚀多级离心泵适用于输送介质为不含固体颗粒的清洁液体的多级离心泵。更具体地说，是涉及一种首级叶轮采用立式布置、其余次级叶轮采用卧式布置的离心泵组合，提供一种新结构产品，实现低汽泵性能，并且有效减少叶轮总级数。本发明包括立式泵体和卧式泵体，其特征在于：立式泵体的出液口通过连接管路与卧式泵体的输入口相连。

技术领域

本发明适用于输送介质为不含固体颗粒的清洁液体的多级离心泵。更具体地说，是涉及一种首级叶轮采用立式布置、其余次级叶轮采用卧式布置的离心泵组合，提供一种新结构产品，实现低汽泵性能，并且有效减少叶轮总级数。

背景技术

离心泵作为一种通用机械，广泛应用于电力、石油、化工等国民经济各领域。在热力（火力）发电机组凝汽器系统输送凝结水，以及石油化工领域的某些装置中由于安装位置受限，对泵的工况要求极为苛刻。由于泵入口为真空（负压）状态或近似饱和蒸汽压力工况，要求泵具有良好的抗汽蚀性能，根据工况要求输出高扬程。

为了增加装置的汽蚀余量，相应的实现降低泵的汽蚀余量，将首级叶轮设置在位置低下的泵坑内，通常是最为直接有效的方法。泵设计采用立式结构。传统的立式泵体主要为筒袋式结构，首级叶轮及其余次级叶轮等零件逐级串联安装在同一根轴，构成转子部件。然后整体插入泵筒体内。当要求高扬程时，采用增加叶轮的级数实现。泵的额定转速一般设计为1480r/min等级，采用四极电机驱动。由于泵筒体内缺乏实际有效的径向支撑，当叶轮级数过多时，容易产生振动超标故障。设计转速为1480r/min等级，一定程度地降低了工作运行效率。

还有，立式泵体的轴端密封位于转子部件的上端，在首次调试运行时，泵送介质无法进入密封腔进行冲洗冷却，容易造成密封动静环因干磨而损坏。在启动前，必须引入外部冲洗介质。当泵正常运行后，可采用本体介质冲洗冷却，再根据实际要求适当地关闭外部冲洗介质。传统冲洗方案配合泵的启停需要多次切换，增加现场管路布置，一定程度上增加了人力、物力等工程成本。从其它装置引入外部介质，管路存在潜在泄漏点。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种能减少泵的总级数，提高工作运行效率的组合式低汽蚀多级离心泵。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括立式泵体和卧式泵体，其特征在于：立式泵体的出液口通过连接管路与卧式泵体的输入口相连。

作为本发明的一种优选方案，本发明还包括润滑系统，所述润滑系统包括压力储液罐，压力储液罐内设置有压力气囊；压力储液罐上设置有冲洗出管和冲洗进管，所述冲洗进管和冲洗出管与立式泵体和卧式泵体的机械密封结构相连；所述压力储液罐与连接管路相连，压力储液罐和连接管路之间设置有逆止阀，所述逆止阀能阻止压力储液罐内液体流入连接管路中。

作为本发明的另一种优选方案，所述立式泵体包括泵筒体，泵筒体上端设置具有进液口和出液口的吐出座，进液口和泵筒体连通，出液口与所述连接管路相连；吐出座上端通过电机架设置有立式电机，吐出座下端设置有与出液口连通的接管，所述立式电机与接管内的立式泵轴相连，立式泵轴下端设置有首级螺旋壳和首级叶轮；所述吐出座上端，位于立式泵轴穿过吐出座的位置设置有机械密封机构。

进一步的，所述立式电机的输出轴与立式泵轴之间通过刚性联轴器相连。

进一步的，所述立式泵轴表面设置有中间导轴承，中间导轴承外通过固定架与所述接管相连。

更进一步的，所述接管相应于固定架的位置设置有连接法兰，所述固定架外设置有与连接法兰配合的连接轮毂。

更进一步的，所述接管为多段式结构，上一节接管下端与连接法兰上表面固定一体，下一节接管上端与连接轮毂下表面固定一体。

进一步的，吐出座上端还设置有脱汽管。

进一步的，所述首级叶轮为双吸式叶轮。