[发明专利]一种液相烃类脱除二氧化硫的系统和方法

说明书

本发明公开了一种液相烃类脱除二氧化硫的系统和方法。含有二氧化硫的液相烃类不经过碱洗和水洗，水含量为0‑100ppm，直接从装有二氧化硫吸附剂的吸附罐底部进料，通过吸附脱除液相烃类中的二氧化硫，吸附后的液相烃类中二氧化硫含量可小于1ppm。当吸附剂饱和或达到一定标准后，吸附剂可以在线再生。吸附罐有两个及以上，可交替吸附、再生。与现有技术相比，本发明方案具有流程简单，脱除精度高、再生周期长、吸附剂易于再生等优点；并且本发明中的吸附剂再生单元使用高温氮气和空气对二氧化硫吸附剂进行在线再生，操作简单实用，运行可靠，控制简便等。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种液相烃类脱除二氧化硫的系统和方法。

背景技术

石油化工装置中催化剂往往对进料中杂质很敏感，有些杂质的存在能造成催化剂失活。烃类进料中如果含二氧化硫杂质会造成一些装置的催化剂中毒和失活，影响装置的正常运行，需要脱除。气相烃类含二氧化硫可通过碱洗直接脱除，液相烃类中二氧化硫的高精度脱除却是一个行业难题。

液相烃类中二氧化硫的脱除方法主要有碱洗和吸附两种方法。碱洗法中主要用碱液与二氧化硫反应加以脱除，碱洗法脱除二氧化硫效率高，易于操作控制，但存在废碱液的后处理问题，另外对于液相烃类中的二氧化硫脱除难以达到高的脱除精度。吸附法脱硫技术可以有效脱除二氧化硫杂质，可以达到高的脱除精度，且吸附剂可以再生。工业上已有碱洗法大量应用在液相烃脱除二氧化硫上，吸附法多应用于吸附硫化氢、硫醚、硫醇，吸附法在脱除液相烃类中二氧化硫的应用中还非常少。

CN101519337A公开了炼厂高硫碳四精脱硫的方法，炼厂产生的含硫约10-20000mg/m³的碳四经轻重分离塔粗脱硫，再经过脱硫塔和反应器进行脱硫、干燥、脱有机硫、二级脱硫、水洗，然后进入MTBE装置脱除异丁烯后的剩余碳四并经吸附脱硫。此法的原料为炼厂蒸馏装置、催化裂化装置、焦化装置、加氢裂化装置副产的高含硫混合碳四，含硫化物主要为硫醇类、二硫醇类、硫醚类、羰基硫，噻吩等非活性硫化物。流程包含分离、碱洗、水洗、吸附等方式脱硫到小于8mg/m³，然后醚化脱除异丁烯后的剩余碳四经水洗、分子筛吸附后硫含量小于1mg/m³。此法不涉及二氧化硫的脱除。

CN104557388A公开了一种炼厂碳四的深度脱硫方法，其采用至少两个固定床反应器进行吸附，此法的原料为炼厂的碳四，碳四中硫主要为硫化氢和有机硫，且此方法吸附后物料中硫含量最低为7ppm，达不到硫含量控制在1ppm以下的要求。

CN101249366A公开了炼厂碳四组分的精脱硫方法，该方法为炼厂碳四组分通过固体碱粗脱硫，然后与羰基硫吸附剂接触，吸附脱除大部分的羰基硫和硫醇。再与精脱硫吸附剂接触，吸附脱除其中残留的硫，可使总硫含量降低至1mg/m³以下。此法脱除的硫化物主要包括羰基硫、硫醇、硫醚和噻吩。

CN103102987A公开了一种碳四馏分的精脱硫方法，该方法为来自催化裂化装置、催化裂解装置等副产的液化石油气经胺洗脱硫和碱洗脱硫，再经过气体分离装置将碳三分离，碳四馏分则经过脱轻塔和脱重塔后，物料中硫含量小于3mg/m³。此法原料为催化裂化装置、催化裂解装置等副产的含硫混合碳四。含硫化物为硫醇类、二硫醇类、硫醚类、羰基硫，噻吩等。流程含脱轻塔、脱重塔、脱轻塔回流罐、脱重塔回流罐等。

CN108311098A公开了Y型分子筛吸附剂及制法和脱除异丁烷中二氧化硫的方法。此发明提供过渡金属Y型分子筛吸附剂制备方法。此专利申请对过渡金属Y型分子筛吸附剂的制备方法作了详细描述，但是不涉及二氧化硫脱除装置及吸附剂再生装置。

因此，现在亟需设计一种适用于液相烃类脱除二氧化硫的系统及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液相烃类脱除二氧化硫的系统和方法，以去除液相烃类中的二氧化硫。