[发明专利]一种再热器测试装置

说明书

本发明涉及核电检修设备的技术领域，提供了一种再热器测试装置，包括：压板组件，用于与表面围合形成密闭的注液腔；抵推件，用于容置于箱体内，抵推件沿自身的长度方向抵推于压板组件的远离管板的表面上；调节组件，调节组件可伸缩地抵接于抵推件和箱体之间，调节组件的伸缩方向垂直于抵推件的抵推方向；固定组件，用于固定于箱体上，固定组件抵接于抵推件的远离压板组件的一端以施加抵推力于抵推件上；以及测试组件，用于连通注液腔以注入测试液体；本发明提供的再热器测试装置通过设置调节组件可以调整抵推件在纵向上的位置，进而依靠抵推件带动调整压板组件在纵向上的位置，避免压板与管板之间发生错位，从而造成注液腔泄漏。

技术领域

本发明涉及核电检修设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种再热器测试装置。

背景技术

汽水分离再热器是核电站重要的热交换设备，汽水分离再热器在大修期间需要对内部管束进行试压检漏。如图1所示，现有的汽水分离再热器1包括管束11、管板12、箱体13、箱体法兰14、外接管15、外接管隔离阀16，其中箱体13为圆柱体，箱体法兰14与管板12间隔预设距离；现有的第一再热器测试装置2包括第一测试法兰21、第一测试密封垫22、第一测试螺栓、第一测试螺母、注水隔离阀23、排气阀24、压力表25、试压隔离阀26、试压管27、试压泵28，以及试压水箱29。现有的测试方式：第一再热器测试装置2打压前需关闭箱体13上外接的外接管隔离阀16，关闭试压隔离阀26，打开注水隔离阀23和排气阀24，通过注水隔离阀23向箱体13内注水，注满水后关闭注水隔离阀23和排气阀24，启动试压泵28，打开试压隔离阀26对管束11进行打压，对管束11查漏，最后通过压力表25观察，试压保压合格后工作结束。

然而该第一再热器测试装置2在实际应用中存在以下问题：

第一再热器测试装置2使用时经常出现压力表25升压困难的问题，因外接管15包括疏水管、仪表管等几个支管，其外接管隔离阀16在长期运行后存在内漏的隐患，因此在试压前需对外接管隔离阀16预先进行检查维修或更换，增加了维修的工作量。另外，由于箱体13在打压前需注满水，而试压水箱29的储水量较小，不能满足箱体13的注水要求，并且在大修期间，现场引用的外接水源需在运行许可的条件下使用，缩短了试压作业的时间窗口，增加了设备查漏及维修的人力和时间成本。

为保证试压的时间窗口和减少注水量，对第一再热器测试装置2进行了改进，如图2所示的第二再热器测试装置3，将图1的第一测试法兰21处的第一测试密封垫22取消，增加了第二压板32和第二套筒33，将第二测试密封垫31设于第二压板32与管板12之间，将第二套筒33抵推于第二压板32上。第二再热器测试装置3理论上可以减少打压的用水量，缩短打压时间。但在实际试压过程中，由于在组对第二测试法兰、第二套筒33及第二压板32时会有产生一定的偏心量而产生错位，这样当紧固第二测试螺栓和第二测试螺帽时，第二压板32与管板12整体接触面受力不均，当试压的压力升高时第二压板32与管板12密封面容易产生泄漏，此时需要对第二再热器测试装置3泄压，对重新调整或拆装第二压板32或者第二套筒33，再次注水启动试压泵28后升压，如此需要几次调整，才能满足打压要求，不但工作效率没有明显提高，反而增加了打压的工作量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再热器测试装置，以解决现有技术中存在的再热器测试装置的压板与再热器的管板之间的密封面容易错位而产生泄露的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种再热器测试装置，包括：

压板组件，用于容置于再热器的箱体内，并罩设于所述再热器的管板的远离管束的表面上，且与所述表面围合形成密闭的注液腔；

抵推件，用于容置于所述箱体内，所述抵推件的长度方向垂直所述压板组件的表面，所述抵推件沿自身的长度方向抵推于所述压板组件的远离所述管板的表面上；

调节组件，用于容置于所述箱体内，所述调节组件可伸缩地抵接于所述抵推件和所述箱体之间，所述调节组件的伸缩方向垂直于所述抵推件的抵推方向；