[发明专利]一种磁电机定子铁芯的制造方法

说明书

一种磁电机定子铁芯的制造方法，包括以下步骤：1）把磁电机定子铁芯的每个铁芯冲片设计为分别独立冲裁成型的极脚冲片，以及主体冲片，主体冲片外周分布有多个用于固定极脚冲片的燕尾槽，极脚冲片一端设有燕尾结构；2）将冲裁主体冲片的冲模安装在级进模上，通过级进冲裁使主体冲片在板材上单独冲裁成型；3）将冲裁极脚冲片的冲模安装在级进模上，通过级进冲裁使极脚冲片在板材上单独冲裁成型；4）将多个主体冲片相叠铆合固定形成定子铁芯主体，将多个极脚冲片相叠铆合固定形成定子铁芯极脚；5）用压机将多个定子铁芯极脚的燕尾结构压入定子铁芯主体的燕尾槽中过盈配合固定，构成定子铁芯。

技术领域

本发明涉及电机铁芯制造领域，特别涉及一种磁电机定子铁芯的制造方法。

背景技术

现有的磁电机定子铁芯的圆周具有多个用于绕线的极脚，通常磁电机定子铁芯为叠片式铁芯，是由多个铁芯冲片叠装而成，每个铁芯冲片在制作时为单片整体落料，然后根据铁芯总叠厚需求将相应数量的铁芯冲片叠加在一起固定形成磁电机定子铁芯。目前由于铁芯冲片采用单片整体落料工艺制作，存在诸多缺点：一是由于每个铁芯冲片的圆周有多个径向延伸出的极脚，使每片铁芯冲片整体占位面积较大，见说明书附图6，无论在级进冲压模上怎样布局，经冲压裁切出铁芯冲片的实体部分后，制作铁芯冲片的钢板都会留下较多的废钢，导致钢板的有效利用率低，产生的废钢材多，而废钢材的回收价格远远低于买入正料钢材的价格，分摊到每个产品时，单件产品的钢材使用成本偏高；二是由于每片铁芯冲片为整体冲压裁切落料，所需要的冲压设备对吨位要求大，吨位大的设备价格高，而且设备的能耗、维修以及保养成本也随之加大，不利于节能和降低成本；三是由于每片铁芯冲片为整体冲压裁切落料，因为每片铁芯冲片的冲裁面积大，导致冲压模具的制作费用也高，例如CG125型号摩托车的8极磁电机定子铁芯冲片的冲模制作费，一个就需花费12万人民币，加大了中小型企业的冲模储备负担。这些存在的缺点导致企业生产成本高，不利于企业成本的管控。

发明内容

本发明为了解决以上现有技术存在的问题，提供一种磁电机定子铁芯的制造方法，可以大大降低企业生产成本，本发明的技术方案如下：

一种磁电机定子铁芯的制造方法，包括以下步骤：

1）把磁电机定子铁芯的每个铁芯冲片设计为分别独立冲裁成型的极脚冲片，以及包括轭部的主体冲片，所述主体冲片外周分布有多个用于固定极脚冲片的燕尾槽，所述极脚冲片一端设有用于与主体冲片连接的燕尾结构；

2）将冲裁主体冲片的冲模安装在级进模上，使板材上分布的主体冲片之间的废料面积减小，通过级进冲裁使主体冲片在板材上依顺序单独冲裁成型；

3）将冲裁极脚冲片的冲模安装在级进模上，使板材上分布的极脚冲片之间的废料面积减小，通过级进冲裁使极脚冲片在板材上依顺序单独冲裁成型；

4）将多个主体冲片相叠铆合固定形成定子铁芯主体，将多个极脚冲片相叠铆合固定形成定子铁芯极脚；

5）把多个定子铁芯极脚，分别通过燕尾结构与定子铁芯主体上的燕尾槽对应，用压机将多个定子铁芯极脚的燕尾结构同时压入定子铁芯主体所对应的燕尾槽中形成过盈配合固定，构成定子铁芯。

各主体冲片、各极脚冲片上均冲裁成型有至少两个铆合凹凸点，使相叠的冲片在铆合时通过铆合凹凸点形成固定连接。

所述步骤2）中，在级进模上冲裁主体冲片的中心圆孔位置设置一个冲裁极脚冲片的冲模，利用中心圆孔的废料冲裁出一个极脚冲片。

所述主体冲片的冲裁成型采用一出二模具，所述极脚冲片的冲裁成型采用一出四模具。

所述主体冲片在板材上呈两排排列，两排之间的主体冲片呈错位分布。

所述极脚冲片在板材上呈对称的两排排列，每排的极脚冲片呈交错分布。

在步骤 5）构成定子铁芯后对定子铁芯主体的外周和定子铁芯极脚的四侧进行塑封。