[发明专利]一种磁电机定子铁芯

说明书

一种磁电机定子铁芯，包括分别独立制作的定子铁芯主体、定子铁芯极脚体，定子铁芯主体由多个分别独立冲裁成型的主体冲片相叠铆合固定构成，定子铁芯极脚体由多个分别独立冲裁成型的极脚冲片相叠铆合固定构成，定子铁芯主体设有中心圆孔，定子铁芯主体的外周分布有多个燕尾槽，定子铁芯极脚体的一端设有极弧，另一端设有用于与定子铁芯主体的燕尾槽连接固定的燕尾结构，极弧与燕尾结构之间为绕线部，定子铁芯主体上的每个燕尾槽对应一个定子铁芯极脚体，定子铁芯极脚体通过设有的燕尾结构与定子铁芯主体上的燕尾槽过盈配合固定形成一个磁电机定子铁芯。

技术领域

本发明涉及电机铁芯结构，特别涉及一种磁电机定子铁芯。

背景技术

现有的磁电机定子铁芯的圆周具有多个用于绕线的极脚，通常磁电机定子铁芯为叠片式铁芯，是由多个铁芯冲片叠装而成，每个铁芯冲片在制作时为单片整体落料，然后根据铁芯总叠厚需求将相应数量的铁芯冲片叠加在一起固定形成磁电机定子铁芯。单个铁芯冲片包括一个主体部分和多个极脚部分，极脚分布在主体的外周，这种铁芯冲片采用单片整体落料工艺制作，存在诸多缺点：一是由于每个铁芯冲片的圆周有多个径向延伸出的极脚，使每片铁芯冲片整体占位面积较大，见说明书附图10，无论在级进冲压模上怎样布局，经冲压裁切出铁芯冲片的实体部分后，制作铁芯冲片的钢板都会留下较多的废钢，导致钢板的有效利用率低，产生的废钢材多，而废钢材的回收价格远远低于买入正料钢材的价格，分摊到每个产品时，单件产品的钢材使用成本偏高；二是由于每片铁芯冲片为整体冲压裁切落料，所需要的冲压设备对吨位要求大，吨位大的设备价格高，而且设备的能耗、维修以及保养成本也随之加大，不利于节能和降低成本；三是由于每片铁芯冲片为整体冲压裁切落料，因为每片铁芯冲片的冲裁面积大，导致冲压模具的制作费用也高，例如CG125型号摩托车的8极磁电机定子铁芯冲片的冲模制作费，一个就需花费12万人民币，加大了中小型企业的冲模储备负担。这些存在的缺点导致企业生产成本高，不利于企业成本的管控。

发明内容

本发明为了解决以上现有技术存在的问题，提供一种磁电机定子铁芯，可以有效降低企业成本，本发明的技术方案如下：

一种磁电机定子铁芯，包括分别独立制作的定子铁芯主体、定子铁芯极脚体，所述定子铁芯主体由多个分别独立冲裁成型的主体冲片相叠铆合固定构成，所述定子铁芯极脚体由多个分别独立冲裁成型的极脚冲片相叠铆合固定构成，所述定子铁芯主体设有中心圆孔，定子铁芯主体的外周分布有多个燕尾槽，所述定子铁芯极脚体的一端设有极弧，另一端设有用于与定子铁芯主体的燕尾槽连接固定的燕尾结构，极弧与燕尾结构之间为绕线部，所述定子铁芯主体上的每个燕尾槽对应一个定子铁芯极脚体，所述定子铁芯极脚体通过设有的燕尾结构与定子铁芯主体上的燕尾槽过盈配合固定形成一个磁电机定子铁芯。

所述燕尾槽和中心圆孔在主体冲片冲裁时一体成型。

所述极弧和燕尾结构在极脚冲片冲裁时一体成型。

每个主体冲片上中心圆孔周围均布至少两个铆合凹凸点，每个极脚冲片上设有至少两个铆合凹凸点。

所述主体冲片呈多边形，该多边形的每条直边上各设置一个燕尾槽，各燕尾槽分别位于各边的中心。

所述主体冲片呈八边形结构。

所述主体冲片上的燕尾槽根据形状不同分为第一燕尾槽、第二燕尾槽、第三燕尾槽，所述第一燕尾槽槽底设有半圆槽，所述第二燕尾槽槽底为直线，所述第三燕尾槽槽底设有凸弧，一个主体冲片包括一个第一燕尾槽、两个第二燕尾槽，其余的为第三燕尾槽。

所述第一燕尾槽对应的第一极脚冲片的燕尾结构设有一个半圆形缺口，该半圆形缺口与第一燕尾槽槽底的半圆槽构成圆孔，所述第二燕尾槽对应的第二极脚冲片为直线边，该直线边与第二燕尾槽槽底直线吻合，所述第三燕尾槽对应的第三极脚冲片设有凹弧槽，该凹弧槽与第三燕尾槽槽底的凸弧吻合。

所述极脚冲片呈工字形，极弧、燕尾结构之间为绕线部。