[发明专利]一种超宽超薄铝箔的轧制方法

说明书

本发明公开了一种超宽超薄铝箔的轧制方法，涉及铝箔生产技术领域，特别是通过采用铸扎坯料批量生产0.0053mm超薄1920mm超宽的双零铝箔，采用铝箔四道次轧制方法，改善了轧制的工艺与轧辊的选择、轧制油的配比，具体是减少了各道次的压下量，稍稍提高了轧制油的粘度，减小了轧辊粗糙度，使得成品道次的速度能稳定控制在600m/min，轧制参数均在工艺规定范围内，轧制生产出0.0053mm超薄1902超宽的双零铝箔。本发明具有成功批量轧制成品宽度为1902mm、厚度为0.0053mm的双零铝箔，满足了国外客户对超薄超宽双零铝箔的需求，并且解放了公司生产力，降低了生产成本，提高了市场的竞争力的效果。

技术领域

本发明涉及铝箔生产技术领域，更具体地说，它涉及一种超宽超薄铝箔 的轧制方法。

背景技术

随着铝箔技术的发展，国内国际市场需求越来越大，同时对铝箔品质的 要求日益提高，希望铝箔的厚度更薄、针孔更少、力学性能和表面质量更高。 国际上生产超薄铝箔，不仅成本较高用途较窄而且工艺繁琐花费时间较长， 铝箔的质量也普遍较低难以满足客户需求。

基于上述问题，需要提出一种超薄超宽铝箔及其轧制方法。

发明内容

针对实际运用中这一问题，本发明目的在于提出一种超宽超薄铝箔的轧 制方法，具体方案如下：

一种超宽超薄铝箔的轧制方法，包括以下工艺流程：

1)、基材选取：选取规格为0.22mm*1920mm坯料；

2)、箔轧第1道次：将厚度为0.22mm的基材通过粗轧机进入粗轧机， 从粗轧机出口获得厚度0.1mm的料卷，粗轧过程采用粘度为1.95cst的轧制 油，工作辊粗糙度为0.28μm；

3)、箔轧第2道次：将厚度为0.1mm料卷通过粗轧机入口进入粗轧机， 从粗轧机出口获得厚度0.039mm的料卷，粗轧过程中，工作辊粗糙度为0.28 μm；

4)、箔轧第3道次：将厚度为0.039mm料卷通过粗轧机入口处进入粗轧 机，从粗轧机出口获得厚度0.014mm的料卷，粗轧过程中，工作辊粗糙度为0.11μm；

5)双合：将两张厚度为0.014mm的料卷在合卷机上进行双合，两张料卷 上下叠合成一张铝箔，从合卷机出口获得厚度为2*0.014mm的料卷；

6)箔轧第4道次：将厚度为2*0.014mm的料卷通过精轧机入口处进入精 轧机，从精轧机出口获得厚度为2*0.0053mm的铝箔，精轧过程采用粘度为 1.84cst的轧制油，工作辊粗糙度为0.06μm。

进一步的，步骤2)、3)、4)、6)的箔轧过程中，箔轧速度为：第一道次 650m/min,第二道次1150m/min，第三道次1150m/min，第四道次600m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明中，通过采用四道次 轧制方法，改善轧制的工艺、轧辊的选择以及轧制油的配比，在减小铝箔厚 度的同时，改善铝箔的力学性能，减少针孔数，提高铝箔的质量稳定性，成 功批量轧制出宽度为1902mm、厚度为0.0053mm的双零铝箔，满足了国外客 户对超薄超宽双零铝箔的需求，解放了公司生产力，降低了生产成本，提高 了市场的竞争力，提高公司的经济效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施

为了能更清晰明了的表现本申请实施例的轧制方法能够批量且优质的生 产出宽度为1902mm、厚度为0.0053mm的双零铝箔，采用对比实验的方式， 展开说明。

对比试验方案：