[发明专利]一种基于物联网的智能化电锯链条生产系统及生产方法

权利要求书

1.一种基于物联网的智能化电锯链条生产系统，其特征在于，包括：

研发制造协同交互模块、品质检验模块、生产制造模块、以及云端服务器，其中所述研发制造协同交互模块、所述品质检验模块、以及所述生产制造模块分别通信连接于所述云端服务器，所述研发制造协同交互模块、所述品质检验模块、以及所述生产制造模块三者之间可通过所述云端服务器进行信息交互；

所述研发制造协同交互模块适于录入并保存项目技术文档信息和生产改进建议信息，所述品质检验模块适于根据所述项目技术文档信息和所述生产改进建议信息对入库物料和出库产品进行检验，所述生产制造模块适于根据所述项目技术文档信息和所述生产改进建议信息对生产流程进行状态监测；其中，

所述研发制造协同交互模块包括研发单元和生产制造单元，所述研发单元输出所述项目技术文档信息至所述云端服务器进行发布，所述生产制造单元可从所述云端服务器下载所述项目技术文档信息并对其进行测试，根据测试结果输出所述生产改进建议信息至所述云端服务器，从而对所述研发单元进行反馈；

所述生产制造模块包括协同制造单元和应用单元，所述协同制造单元包括控制装置、智能网关、以及适于设置在电锯链条生产线中的传感器，所述传感器适于对电锯链条生产线进行检测并通过控制装置与应用单元通信，所述控制装置根据所述项目技术文档信息和所述生产改进建议信息对接收到的检测信息进行校验，若所述检测信息与所述项目技术文档信息和所述生产改进建议信息不匹配，则所述控制装置自动根据所述项目技术文档信息和所述生产改进建议信息对电锯链条生产线进行控制调整；其中，

所述电锯链条生产线包括高速冲压机、热处理设备、高频打磨设备、电镀设备、磨刀设备、自动化装配设备和包装设备，所述高速冲压机、所述热处理设备、所述高频打磨设备、所述电镀设备、所述磨刀设备、所述自动化装配设备和所述包装设备均设有传感器和智能网关，所述传感器用于检测所述电锯链条生产线的工作状态，并通过 所述智能网关与所述云端服务器连接和数据交互；

所述自动化装配设备包括铆钉下料组件、若干工件下料组件和若干铆接机构，所述铆钉下料组件和若干所述工件下料组件依次排布在作业台架上，所述铆接机构设置在所述作业台架上，并位于所述工件下料组件的一侧；铆钉下料组件、若干工件下料组件都有计数传感器；所述铆接机构上设有位置传感器，用于检测所述工件下料组件落下的刀片是否到位，所述位置传感器通过所述智能网关与所述云端服务器连接和数据交互。

2.根据权利要求1所述的基于物联网的智能化电锯链条生产系统，其特征在于，所述项目技术文档信息包括BOM、图纸、生产指导书、相应的软件，每个所述项目技术文档信息具有唯一的识别ID。

3.根据权利要求1所述的基于物联网的智能化电锯链条生产系统，其特征在于，所述品质检验模块包括进货检验单元和出厂抽样单元，所述进货检验单元根据所述项目技术文档信息和所述生产改进建议信息对入库物料进行验收和质检，并生成质检信息输出至所述云端服务器，所述出厂抽样单元根据所述项目技术文档信息和所述生产改进建议信息对出厂产品进行抽样检测，并生成检测信息输出至所述云端服务器。

4.根据权利要求1所述的基于物联网的智能化电锯链条生产系统，其特征在于：所述应用单元通信连接于所述协同制造单元，所述应用单元包括显示装置，所述显示装置接收来自所述传感器的检测信息并进行实时展示，供操作人员查看。

5.根据权利要求1所述的基于物联网的智能化电锯链条生产系统，其特征在于：所述品质检验模块包括若干单元检验模块，所述单元检验模块与所述电锯链条生产线关联。

6.根据权利要求1所述的基于物联网的智能化电锯链条生产系统，其特征在于，所述应用单元进一步包括报警装置，若所述检测信息与所述项目技术文档信息和所述生产改进建议信息不匹配，则所述报警装置会进行报警；所述报警装置通过声或光的形式进行报警。

7.一种基于物联网的电锯链条生产方法，其特征在于：适用于权利要求1至6任一项所述的智能化电锯链条生产系统，

所述方法包括如下步骤，

S1：初始化检查，对控制装置、智能网关、显示装置以及生产线进行系统状态检查，查看是否存在异常，若存在异常，需维修处理；若不存在异常，进入步骤S2；

S2：生产制造模块协同制造单元的控制装置与智能网关通过以太网的方式连接，电锯链条生产的流水线，包含以下几个部分：高速冲压机、热处理设备、高频打磨设备、电镀设备、磨刀设备以及自动化装配设备和包装设备；自动化装配设备包含铆钉下料组件、若干工件下料组件和若干铆接机构；铆钉下料组件、若干工件下料组件都有计数传感器，当有零件或铆钉下料时，计数传感器检测并与控制装置通信，使零件或铆钉计数指令内容加1；铆接机构设置在作业台上，并设有位置传感器，当检测工件下料组件落下的刀片到位时，则显示铆钉状态为正常输出指令1，反之，异常输出指令0；控制装置上连接控制电机、转换轨道、门开关，若检测状态正常，输出指令1，若检测状态异常，输出0；当一根电锯链条生产完成后，控制装置输出计数器指令内容加1；以上电锯链条生产流水线所需采集的变量信息需在智能网关的WEB界面配置，包含工件数、零件数、铆钉数、控制电机状态，转换轨道状态、门开关状态以及相应的地址；同时在智能网关的WEB界面配置连接云端 服务器的IP，应用单元的显示装置通过485通讯方式连接控制装置，用来显示传感器检测电锯链条生产线上每个流程的状态；在电锯链条生产的各个环节中，若出现异常，显示装置上会显示报警状态；在以上步骤完成后开始链条生产工作，启动电锯链条生产系统，完成每个流程，云端 服务器获取数据库中电锯链条生产线上每个流程所需要采集的变量信息；

S3：在S2步骤完成后，电锯链条生产完成后，进行品质检验，将完整的链条放置在检测机上，检测机的主控制器为台达PLC，智能网关以485通讯方式连接控制器，检测机上设有第二显示装置，以485通讯方式连接台达PLC控制器；同样，在网关WEB界面配置如下信息：规格、订单号、拉力显示、合格数以及不合格数，同时还需配置云端 服务器IP；在以上步骤完成后开始链条检测工作，启动检测机，将链条固定在两端齿轮上进行拉力测试，测试结果则是PLC控制器与威纶屏通信在屏幕界面显示出来；若进行拉力显示过程中，出现链条断裂，则表示不合格，反之，合格；检测过程中，云端 服务器可获取数据库中检验电锯链条的信息；

S4：研发制造协同交互模块采用大屏模式，首先需要获取云端 服务器的IP，再进入登录界面，登录界面分不同层级的人员；操作人员可从云端服务器下载项目技术文档信息，包括物料清单、图纸、生产指导书、相应的软件，每个所述项目技术文档信息具有唯一的识别ID；同时大屏还用于显示当天、每个季度的电锯链条订单、产量、合格数与不合格数；

S5：智能网关与云端服务器连接，云端服务器与云平台连接，云平台通过配置服务器订阅，可在云平台上实时获取电锯链条生产、检测的数据。