[发明专利]一种智能化焊接设备

权利要求书

1.一种智能化焊接设备，包括机身，其特征在于：所述机身内部上侧设有焊机腔，所述机身左右表面内设有左右位置对称的放料腔，所述放料腔之间设有电焊腔，所述电焊腔后侧设有用于焊接管材的电焊装置第二弹簧，所述电焊腔内设有左右位置对称的用于夹紧管材的夹紧装置第二弹簧，左侧的所述放料腔底壁内固定设有第一气泵，所述第一气泵下侧设有第一动力腔，所述第一气泵下端表面设有用于连通所述第一动力腔的第一气腔，所述第一动力腔内滑动连接有第一电机架，所述第一电机架内部固定连接有第一电机，所述第一电机架下端表面固定连接有下端固定连接于所述第一动力腔底壁的第二弹簧，所述第一电机动力连接有上端转动连接于所述第一动力腔顶壁的第一动力轴，所述第一动力轴上固定连接有上下位置对称的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧固定连接有滑动连接于所述第一动力腔的第一活塞板，所述第一活塞板上端表面固定连接有上端固定连接于所述第一动力腔上壁表面上的第一弹簧，所述第一动力腔右侧设有第三气腔，所述第三气腔内滑动连接有第二活塞板，所述第三气腔右壁上设有控制所述第一气腔放气的第一电磁阀，所述第一动力腔右侧设有用于控制所述夹紧装置第二弹簧移动的传送转动装置第二弹簧，所述第一动力腔下侧设有位于所述机身左侧表面内的气泵腔，所述气泵腔内部固定设有第二气泵，所述第二气泵上表面上设有用于连通所述第一动力腔的第五气腔，所述第一动力腔右壁内连通有第四气腔，所述第四气腔右端设有控制所述第五气腔放气的第二电磁阀，所述第二电磁阀右侧设有转换腔，所述转换腔右侧设有第二动力腔，所述转换腔右壁内滑动连接有贯穿所述转换腔右壁且伸入所述第二动力腔的转换杆，所述转换杆右端固定连接有位于所述第二动力腔内的转换活塞板，所述转换活塞板左端表面上固定连接有左端固定连接于所述第二动力腔左壁的转换弹簧，所述第二动力腔右壁上设有用于控制位于所述第二动力腔下侧的第二电机开关的电机开关，所述第二动力腔右侧从左至右依次设有第一齿轮腔和变速腔，所述第二电机右端动力连接有贯穿所述第一齿轮腔和所述变速腔且转动连接于所述变速腔右壁的第二动力轴，所述第二动力轴上固定连接有位于所述第一齿轮腔内的第一齿轮，所述第一齿轮带连接有位于所述第一齿轮腔内的第一齿轮带，所述第一齿轮带上端带连接有位于所述第一齿轮腔内部上侧的第二齿轮，所述第一齿轮腔右侧设有转动腔，所述第二齿轮上固定连接有转动连接于所述第一齿轮腔左壁并贯穿所述转动腔且转动连接于所述转动腔右壁的第一连接轴，所述第一连接轴上固定连接有位于所述转动腔的第一转齿轮，所述第一转齿轮啮合连接有位于所述转动腔内部上侧的第二转齿轮，所述第二转齿轮上固定连接有转动连接于所述转动腔左右两壁上的第一转动轴，所述第二动力轴上固定连接有位于所述变速腔内部上侧的第三齿轮，所述第三齿轮带连接有位于所述变速腔内的变速带，所述变速带下端表带连接有位于所述变速腔内部下侧的变速齿轮，所述变速腔右侧设有开关腔，所述变速齿轮上固定连接有转动连接于所述变速腔左壁并贯穿所述开关腔且转动连接于所述开关腔右壁的开关轴，所述开关轴上固定连接有位于所述开关腔的开关齿轮，所述开关齿轮上啮合连接有开关齿轮套，所述开关齿轮套顶端表面上固定连接有上端固定连接于所述开关腔顶壁的开关弹簧，所述开关腔底壁上设有用于控制所述第二气泵开关的气泵开关；所述夹紧装置第二弹簧包括位于所述放料腔底壁内部的所述第一气泵，所述第一气泵右侧设有位于所述机身左侧的用于供气的通气架，所述第一气泵右端固定设有连通且环形连接所述通气架的第二气腔，位于所述机身左侧的所述通气架右端表面上转动连接有用于连通气体的通气袋，所述通气袋右端固定连接有用于使所述夹紧装置第二弹簧旋转的夹紧外架，所述夹紧外架内部设有夹紧腔，所述夹紧外架内壁内固定设有且贯穿所述夹紧外架内壁并伸入所述夹紧腔并且等间距均匀分布并上下位置对称的用于夹紧管材的夹紧架，所述夹紧架内部设有与所述第二气腔连通的夹紧气腔，所述夹紧气腔内滑动连接有用于夹紧管材的夹紧活塞板，所述夹紧活塞板上端表面固定连接有贯穿所述夹紧架顶壁并伸入所述夹紧腔内的夹紧杆，所述夹紧活塞板和所述夹紧架之间固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧杆顶端表面上固定连接有用于夹持管材的夹紧板，所述夹紧外架顶端表面上滑动连接有用于使所述夹紧外架限位的限位板，所述限位板顶端表面上固定连接有顶端固定连接于所述电焊腔顶壁的限位杆；所述传送转动装置第二弹簧包括位于所述机身左侧的所述夹紧外架下侧的传送板，所述传送板内设有第三齿轮腔、联接腔和关于所述夹紧外架左右位置对称的第四齿轮腔，所述传送板内设有转动连接并固定连接于所述夹紧外架左侧的所述第四齿轮腔左壁上并贯穿所述第三齿轮腔、所述联接腔和所述传送板且伸入所述电焊腔内的第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有位于所述第四齿轮腔内并啮合连接于所述机身左侧的所述夹紧外架且关于所述机身左侧的所述夹紧外架左右位置对称的第四转齿轮，所述第二转动轴上固定连接有位于所述第三齿轮腔内的第三转齿轮，所述第二转动轴上固定连接有位于所述联接腔内左侧的传动锥齿轮，所述第二转动轴右端固定连接有第一固定套，所述机身右侧的所述夹紧外架下侧设有左右位置对称的所述第四转齿轮、所述第二转动轴和所述第四齿轮腔，所述机身右侧的所述第二转动轴转动连接并固定连接于所述机身右侧的所述第四齿轮腔的右壁上并贯穿所述机身右侧的所述第四齿轮腔和所述机身且伸入所述电焊机内并和所述机身左侧的所述第二转动轴位于同一水平线，所述机身右侧的所述第二转动轴左端固定连接有第二固定套，所述第一固定套和所述第二固定套可铆接使左右侧的所述第二转动轴同时转动，所述传送板下侧设有传送腔，所述传送板下端表面上固定连接有贯穿所述机身并伸入所述传送腔内且关于所述传送板左右位置对称的滑块，所述滑块滑动连接于固定连接于所述传送腔顶壁上的滑轨，所述传送腔左侧的所述滑块下端表面上固定连接有第一螺纹套，所述传送腔右侧的所述滑块下端表面上固定连接有第二螺纹套，所述第一螺纹套和所述第二螺纹套内部螺纹连接有转动连接且固定连接于所述传送腔右壁上并贯穿所述传送腔左壁且伸入所述第一动力腔内的螺纹杆，所述螺纹杆左端固定连接有位于所述第一动力腔内的第三锥齿轮，所述第二螺纹套下端表面上固定连接有贯穿所述传送腔下壁并伸入所述转换腔内的螺套杆；所述电焊装置第二弹簧包括位于所述联接腔且可和所述传动锥齿轮啮合连接的电焊锥齿轮，所述电焊锥齿轮后侧设有传动腔，所述电焊锥齿轮后端表面上固定连接有贯穿所述传送板和所述机身并伸入所述传动腔内的第一电焊轴，所述第一电焊轴后端固定连接有位于所述传动腔内的不完全锥轮，所述传动腔上侧设有位于所述焊机腔后侧的锥齿轮腔，所述传动腔内设有固定连接且转动连接于所述传动腔底壁内并贯穿所述传动腔和所述机身且伸入所述锥齿轮腔内的第二电焊轴，所述第二电焊轴上固定连接有位于所述传动腔内且关于所述第一电焊轴上下位置对称的下降锥齿轮和上升锥齿轮，所述第二电焊轴顶端固定连接有位于所述锥齿轮腔内的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右端啮合连接有位于所述锥齿轮腔内的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端表面上固定连接有转动连接并固定连接于所述锥齿轮腔前壁且贯穿所述焊机腔并伸入所述焊机腔前壁内的第三电焊轴，所述第三电焊轴上固定连接有位于所述焊机腔内的电焊齿轮，所述电焊齿轮外啮合连接有电焊齿轮套，所述电焊齿轮套下端表面上固定连接有上下位置对称的焊机压板，所述焊机压板之间固定连接有焊机弹簧，所述电焊齿轮套下端表面上固定连接有用于焊接的电焊机，所述焊机腔底壁设有可被所述焊机压板按压的控制所述电焊机开关的焊机开关，所述第二电焊轴右侧设有可与所述不完全锥轮啮合连接的位于所述传动腔内的焊丝锥齿轮，所述传动腔右侧设有焊丝腔，所述焊丝锥齿轮右端表面上固定连接有贯穿所述传动腔右壁和所述焊丝腔并转动连接且固定连接于所述焊丝腔右壁的第一链条轴，所述第一链条轴上固定连接有位于所述焊丝腔内的第一链条轮，所述焊丝腔上侧设有左右位置对称的第二链条轮，所述第二链条轮和所述第一链条轮链连接于链条，所述第二链条轮内部固定连接有贯穿所述焊丝腔并固定连接于所述焊丝腔左右壁的第二链条轴，所述链条前端设有同一水平面用于控制焊丝轨迹的焊丝导轨，所述上升锥齿轮后侧啮合连接有位于所述传动腔内的放松锥齿轮，所述传动腔和所述锥齿轮腔之间设有放松腔，所述放松锥齿轮上端表面固定连接有贯穿所述机身且转动连接并固定连接于所述放松腔上壁的蜗杆，所述蜗杆右端啮合连接有位于所述放松腔内的蜗轮，所述蜗轮固定连接于有转动连接且固定连接于所述放松腔前后壁的放松轴，放松齿轮外啮合连接有放松齿轮套，所述放松齿轮套右侧固定连接有放松弹簧，所述放松腔左壁上设有使所述第二气腔放气的放松电磁阀。