[发明专利]一种冷轧钢表面抛光装置

说明书

本发明涉及一种冷轧钢表面抛光装置，包括壳体、抛光组件和两个收集组件，壳体的前后两侧壁均开设有用于带钢通过的贯穿孔，抛光组件包括第一电机和钢丝辊，两个第一电机对称设置在壳体的内部，且第一电机的输出轴呈竖直状，两个钢丝辊分别设置在两个第一电机的输出轴上，且两个钢丝辊的相对面分别与带钢的上下两侧面抵触，两个收集组件位于壳体的水平两侧壁，壳体的水平两侧壁开设有安装孔，每个收集组件均包括第二电机、磁性辊、一侧呈开口状的收集箱和刮板，第二电机设置在壳体后侧壁，且第二电机的输出轴延伸至壳体的内部，磁性辊与第二电机的输出轴连接。本发明将碎屑进行收集，便于碎屑后续进行回收处理，利于环保。

技术领域

本发明涉及抛光装置，特别涉及一种冷轧钢表面抛光装置。

背景技术

冷轧钢的种类繁多，常用的有带钢和钢管，其中冷轧带钢一般以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，为了进一步的保证冷轧带钢的表面平整度，会在包装前对冷轧带钢进行抛光处理，抛光装置在抛光时会产生很多碎屑，而现有的抛光装置不具备将碎屑收集的功能，不能对碎屑进行回收利用，不利于环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧钢表面抛光装置，以克服上述现有技术中的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种冷轧钢表面抛光装置，包括壳体、抛光组件和两个收集组件，所述壳体的前后两侧壁均开设有用于带钢通过的贯穿孔，所述抛光组件包括第一电机和钢丝辊，两个所述第一电机对称设置在所述壳体的内部，且所述第一电机的输出轴呈竖直状，两个所述钢丝辊分别设置在两个所述第一电机的输出轴上，且两个所述钢丝辊的相对面分别与所述带钢的上下两侧面抵触，两个所述收集组件位于所述壳体的水平两侧壁，所述壳体的水平两侧壁开设有安装孔，每个所述收集组件均包括第二电机、磁性辊、一侧呈开口状的收集箱和刮板，所述第二电机设置在所述壳体后侧壁，且所述第二电机的输出轴延伸至所述壳体的内部，所述磁性辊与所述第二电机的输出轴连接，且所述磁性辊的外壁延伸至所述安装孔的外部，所述收集箱设置在所述壳体的水平外侧壁，且所述收集箱开口处靠近所述壳体的外壁，所述刮板设置在所述安装孔的内部，且所述刮板的顶端与所述磁性辊的外侧壁距离小于二毫米，所述收集箱上的开口处与所述安装孔的位置对应。

本发明的有益效果是：第一电机带动钢丝辊进行转动，钢丝辊对带钢的上下两面进行抛光，钢丝辊对带钢表面抛光产生的碎屑会在壳体的内部飞溅，当碎屑飞溅至磁性辊上时会被吸附，且第二电机带动磁性辊进行转动，使碎屑均匀吸附在磁性辊的外壁，当磁性辊外壁碎屑吸附至一定厚度时，在安装孔内设置的刮板对磁性辊外壁上过厚的碎屑接触，阻挡碎屑继续转动，使碎屑掉落至收集箱的内部，从而将碎屑进行收集，便于碎屑后续进行回收处理，利于环保。

附图说明

图1为本发明实施例中冷轧钢表面抛光装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中冷轧钢表面抛光装置的侧视图。

图中：1为壳体、2为第一电机、3为钢丝辊、4为带钢、5为第二电机、6为磁性辊、7为收集箱、8为刮板、9为安装孔、10为转动板、11为风机、12为过滤板、13为垫板、14为橡胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。