[发明专利]一种钢材表面处理装置

说明书

本发明涉及一种钢材表面处理装置，包括壳体、设置于壳体内的第一打磨组件和第二打磨组件，壳体的水平两侧分别开设有通孔，第一打磨组件包括支撑杆、第一电机、第一钢丝辊、第二钢丝辊和第二电机，支撑杆分别与第一电机和第一钢丝辊连接，第一电机通过传动带与第一钢丝辊传动连接，第一钢丝辊适于与贯穿通孔的钢带上端面抵触，第二钢丝辊设置在第一钢丝辊的正下方且适于与钢带下端抵触，第二电机与第二钢丝辊传动连接，第二打磨组件包括竖直杆、支架、螺纹杆、导杆、第三电机和第三钢丝辊。当钢带的种类发生更换，钢带的宽度变化，本发明也能保证对不同种类的钢带均能进行表面处理。

技术领域

本发明涉及钢带加工，特别涉及一种钢材表面处理装置。

背景技术

钢带又称带钢，通常宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。钢带在进行表面处理时，主要采用钢丝辊或砂轮来除去钢带表面的锈迹和氧化皮，现有的表面处理装置在对钢带侧面处理时不能随钢带宽度进行调节，降低了表面处理装置与钢带的适配性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢材表面处理装置，以克服上述现有技术中的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢材表面处理装置，包括壳体、设置于所述壳体内的第一打磨组件和第二打磨组件，所述壳体的水平两侧分别开设有通孔，所述第一打磨组件包括支撑杆、第一电机、第一钢丝辊、第二钢丝辊和第二电机，所述支撑杆分别与所述第一电机和第一钢丝辊连接，所述第一电机通过传动带与所述第一钢丝辊传动连接，所述第一钢丝辊适于与贯穿所述通孔的钢带上端面抵触，所述第二钢丝辊设置在所述第一钢丝辊的正下方且适于与所述钢带下端抵触，所述第二电机与所述第二钢丝辊传动连接，所述第二打磨组件包括竖直杆、支架、螺纹杆、导杆、第三电机和第三钢丝辊，两个所述导杆和两个所述螺纹杆依次对称设置在所述竖直杆的上端，所述螺纹杆与所述竖直杆转动连接，两个所述支架分别对称设置在所述竖直杆的两侧，所述支架呈L型，一个所述支架的竖直端与一个所述螺纹杆螺纹连接且被位于所述螺纹杆同侧的所述导杆贯穿，两个所述第三电机分别设置在两个所述支架水平端的下方，所述第三电机的输出轴贯穿所述支架的水平端并与所述第三钢丝辊连接，两个所述第三钢丝辊分别适于与所述钢带的相对两侧壁抵触。

本发明的有益效果是：钢丝辊在第一电机的带动下转动，第二钢丝辊在第二电机的带动下转动，钢丝辊和钢丝辊分别对钢带的上下两端表面进行处理，而两个第三钢丝辊在第三电机的带动下转动且与钢带的前后两侧壁抵触，在钢带在壳体的内部移动时，钢丝辊对钢带的表面进行处理，针对不同宽度的钢带，旋动螺纹杆，螺纹杆与支架的竖直端螺纹连接，带动支架的竖直端通过导杆进行水平移动，调节两个第三钢丝辊之间的位置，针对不同宽度的钢带，均能保证第三钢丝辊与钢带贴合，提高装置对不同宽度钢带的适配性。

附图说明

图1为本发明实施例中钢材表面处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中钢材表面处理装置的第二打磨组件侧视图。

图中：1为壳体、2为通孔、3为钢带、4为电动推杆、5为安装板、6为支撑杆、7为第一电机、8为第一钢丝辊、9为第二钢丝辊、10为第二电机、11为竖直杆、12为支架、13为螺纹杆、14为导杆、15为第三电机、16为第三钢丝辊、17为辅助辊、18为连接杆、19为支撑杆、20为移动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。