[发明专利]一种炭化炉烟气回收装置

说明书

本发明公开了一种炭化炉烟气回收装置，包括炭化炉本体和沉降室，沉降室连接有焚烧炉，沉降室内设有隔烟壁，隔烟壁将沉降室分隔成两个独立的烟道，分别是第一烟道和第二烟道，第一烟道连接有焚烧炉，第二烟道与地下烟道连接，第二烟道与地下烟道连接处安装有第一抽风机；炭化炉本体包括炉头，炉头内设置有燃烧室，燃烧室包括外壳和内壁，内壁由耐火砖砌成，燃烧室出口处安装有第二抽风机；地下烟道与燃烧室连接；一方面节约了炉头的燃煤，另一方面将炉头内的氧气燃尽，断绝氧气进入炉膛内，杜绝炭化炉内因氧气太足产生明火，造成炭化料表面损耗和表面高温石墨化，影响下个工序的生产加工，本装置使炭化过程中达到干馏的效果。

技术领域

本发明涉及一种回收装置，特别涉及一种炭化炉烟气回收装置。

背景技术

活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。影响活性炭吸附的因素有：活性炭的特性；被吸附物的特性和浓度；废水的PH值；悬浮固体含量等特性；接触系统及运行方式等。活性炭吸附是城市污水高级处理中最重要最有效的处理技术，得到广泛的应用；现有的活性炭存在如下问题，

1、在炭化的过程中，炭化炉内着火，不但造成炭化料表面损坏，而且表面石墨化不利于下一道工序的生产加工。

2、炭化炉在干馏炭化的过程中，炉内含氧量高，炭化炉内有明火燃烧，导致生产的活性焦耐磨强度低，达不到客户的要求。

3、炭化料表面过氧石墨化使炭化不均匀，降低了活化效率，炭化料中心挥发分高，造成活化不彻底等缺点。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种炭化炉烟气回收装置。本发明所采用的技术方案是：一种炭化炉烟气回收装置，包括炭化炉本体和沉降室，所述沉降室连接有焚烧炉，所述沉降室内设有隔烟壁，所述隔烟壁将所述沉降室分隔成两个独立的烟道，分别是第一烟道和第二烟道，所述第一烟道连接有焚烧炉，所述第二烟道与所述地下烟道连接，所述第二烟道与所述地下烟道连接处安装有第一抽风机；

所述炭化炉本体包括炉头，所述炉头内设置有燃烧室，所述燃烧室包括外壳和内壁，所述内壁由耐火砖砌成，所述燃烧室出口处安装有第二抽风机；

所述地下烟道与所述燃烧室连接。

进一步的，所述焚烧炉连接有锅炉。

进一步的，所述炭化炉还包括炉腔，所述炉头与所述炉腔连接。

进一步的，所述耐火砖为下述中的一种：碳砖、石墨质耐火制品、碳化硅耐火制品和含锆耐火砖。

进一步的，所述第一抽风机和所述第二抽风机为耐热、耐高温材料制成。

进一步的，所述炉头为长、宽和高分别为8m、3m和3m的长方体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种炭化炉烟气回收装置，活性炭成型后需进入炭化程序，成型过程中产生的烟气进入沉降室，因为这些烟气燃烧产生的能量较高，而炭化炉并不能使用如此多的能量，使用不完的能量都会被浪费掉，造成了能量的浪费，因此将沉降室进行改造，隔烟壁将沉降室分隔成两个独立的烟道，第二烟道的烟气在第一抽风机的抽力下进入地下烟道，烟气再经地下烟道进入炭化炉本体炉头内的燃烧室，加长了炉头内燃烧室的长度，使烟气燃烧更充分，一方面热量用于炭化干馏，可节省炉头的燃煤，另一方面将炉头内的氧气燃尽，断绝氧气进入炉膛内，减少炭化炉内含氧量，杜绝炭化炉内因氧气太足有明火产生，造成炭化料表面损耗和表面高温石墨化，不利于下个工序的生产加工，这样使炭化炉内绝氧，使炭化过程中达到干馏的效果。