[发明专利]一种活塞杆充气漏气检测系统

说明书

本发明涉及活塞杆生产技术领域，具体为一种活塞杆充气漏气检测系统，包括透明检测水箱、放置板、传动电机、第一驱动电机和第二驱动电机，所述放置板的底端四角位置处均纵向安装有支腿，并且放置板的顶端左侧和右侧分别纵向设置有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的顶端横向连接有固定板，并且左支撑板和右支撑板之间的上侧区域横向连接有滑柱，滑柱的下方平行设置有调节丝杠，并且调节丝杠的左端与左支撑板的右端可转动连接，调节丝杠的右端穿过右支撑板并伸出至右支撑板的右端外界与所述传动电机的左部输出端同心连接，其方便对充气漏气检测后的活塞杆进行干燥，减少对活塞杆的锈蚀影响，提高实用性。

技术领域

本发明涉及活塞杆生产技术领域，具体为一种活塞杆充气漏气检测系统。

背景技术

众所周知，活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。

活塞杆在生产过程中需要对其内部进行充气，充气完成后需要进行漏气检测，以便于生产更加安全的活塞杆，活塞杆充气漏气的传统检测方式是通过将充气后的活塞杆放入水中，通过观察水中是否产生气泡和气泡的位置来确定活塞杆是否漏气，但是其在检测完成后，活塞杆上沾满水，若不及时处理，容易导致活塞杆在后续使用的过程中生锈而降低使用寿命，导致其实用性较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便对充气漏气检测后的活塞杆进行干燥，减少对活塞杆的锈蚀影响，提高实用性的活塞杆充气漏气检测系统。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活塞杆充气漏气检测系统，包括透明检测水箱、放置板、传动电机、第一驱动电机和第二驱动电机，所述放置板的底端四角位置处均纵向安装有支腿，并且放置板的顶端左侧和右侧分别纵向设置有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板的顶端横向连接有固定板，并且左支撑板和右支撑板之间的上侧区域横向连接有滑柱，滑柱的下方平行设置有调节丝杠，并且调节丝杠的左端与左支撑板的右端可转动连接，调节丝杠的右端穿过右支撑板并伸出至右支撑板的右端外界与所述传动电机的左部输出端同心连接，并且传动电机固定安装在右支撑板上，所述透明检测水箱固定安装在放置板的顶端左侧，并且所述第一驱动电机的顶端与放置板的底端中部连接，第一驱动电机的顶部输出端同心设置有转轴，并且转轴穿过放置板并伸出至放置板的顶端外界，转轴的顶端横向连接有连接杆，并且连接杆的另一端纵向设置有擦拭板，擦拭板上靠近转轴的一端和连接杆的顶端均设置有多组吸水绒毛，所述第二驱动电机安装在放置板的底端右侧，并且第二驱动电机的右侧设置有热风机，热风机固定安装在放置板的底端，热风机的顶部输出穿连通安装有出风管，并且出风管的顶端穿过放置板并伸出至放置板的顶端外界，出风管的顶端通过旋转接头连通安装有导风管，旋转接头的外部固定套装有齿圈，并且第二驱动电机的顶部输出端设置有驱动轴，并且驱动轴的顶部输出端穿过放置板并伸出至放置板的顶端外界，驱动轴的顶部输出端设置有齿轮，齿轮与齿圈啮合，并且导风管的顶端横向连通有连接管，连接管的另一端纵向连接有均风管，并且均风管上靠近导风管的一端连通均布安装有多个出风嘴，所述调节丝杠的外部螺装套设有传动块，并且传动块的上侧设置有左右贯穿的滑动通孔，滑动通孔滑动套设在滑柱外部，传动块的底端连接有防水电缸，并且防水电缸的底部输出端设置有用于固定活塞杆的夹紧装置。

优选的，所述夹紧装置包括固定圈、左弧形夹板和右弧形夹板，所述固定圈的顶端设置有盖帽，并且盖帽的顶端与所述防水电缸的底部输出端同心连接，所述左弧形夹板和右弧形夹板对称设置在固定圈内部，并且固定圈的左端和右端均设置有螺纹通孔，两个螺纹通孔内部分别螺装设置有左调节螺栓和右调节螺栓，并且左调节螺栓的右端和右调节螺栓的左端分别与左弧形夹板的左端中部和右弧形夹板的右端中部可转动连接。

优选的，所述左弧形夹板和右弧形夹板的顶端均与所述盖帽的底端滑动接触。