[发明专利]一种铝锂合金微弧氧化方法及其采用的电解液

权利要求书

1.一种铝锂合金微弧氧化方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、前处理：对铝锂合金进行打磨，清洗，烘干；

S2、微弧氧化：将前处理好的铝锂合金浸入微弧氧化电解液中，使用双脉冲电源进行微弧氧化处理，在铝锂合金表面形成微弧氧化膜；

S3、后处理：对微弧氧化处理后的铝锂合金进行冲洗，干燥；

步骤S2中，所述双脉冲电源在恒流模式下设定的正脉冲电流为5～7A/dm²，负脉冲电流为1A/dm²，正负脉冲占空之比为2:5，频率为1500～2000Hz，正脉冲占空比为15～30％，氧化时间10～15min，电解液温度保持在45℃；

所述电解液由如下成分组成：硅酸钠10～20g/L，强碱6～10g/L，钨酸钠3～5g/L，添加剂0.5～1g/L；电解液中所述强碱为氢氧化钠或氢氧化钾；所述添加剂为硼酸。

2.根据权利要求1所述的铝锂合金微弧氧化方法，其特征在于：步骤S1中，所述清洗采用蒸馏水和酒精清洗，清洗温度为20～40℃，清洗时间为8～15min。

3.根据权利要求1所述的铝锂合金微弧氧化方法，其特征在于：步骤S2中，采用螺纹连接的方式，在所述前处理后的铝锂合金上打上螺纹孔，使铝锂合金基体与铝导线相连接；然后将铝导线位于电解液液面以下部位用绝缘皮包裹，确保铝导线与电解液隔离，避免导线起弧。

4.根据权利要求1所述的铝锂合金微弧氧化方法，其特征在于：所述微弧氧化处理具体步骤为：将铝锂合金试样作为阳极，连接微弧氧化电源的正极，不锈钢板作为阴极，与电源负极相连，然后将阳极、阴极共同放进含有电解液的电解槽中进行微弧氧化处理。

5.根据权利要求1所述的铝锂合金微弧氧化方法，其特征在于：所制得的微弧氧化膜层的厚度为20～40μm，表面光洁平整，涂层颜色呈灰色。