[发明专利]一种铝制铸件抛光后铝屑铸沙分离设备

说明书

本发明公开了一种铝制铸件抛光后铝屑铸沙分离设备，一种铝制铸件抛光后铝屑铸沙分离设备，包括炉体，所述炉体的内部开设有炉腔，所述炉体的内部且问题炉腔的下方开设有收集箱，所述炉腔的内底壁固定连接有托台，所述托台的顶部开设有贯穿至收集箱内的连接孔，所述托台的顶部放置有容器，所述容器的内部活动安装有挂钩，所述容器底壁的内部开设有活动槽，所述活动槽的顶部底壁开设有出料口。该铝制铸件抛光后铝屑铸沙分离设备，通过活塞板和推块的配合，利用燃烧炉的温度，通过活塞板控制推块左右移动，如此一点点将沉淀的铸沙排出，如此用较低的成本起到了分离作用，并使这些铝屑可以再次利用，节约了资源。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铝制铸件抛光后铝屑铸沙分离设备。

背景技术

随着铸造技术的发展，市场上出现了大量廉价的金属饰品和配件，而铝通过其独特的稳定性成为了铸造配件的主要材料，铝制品铸造是通过将铝液灌入特定形状的沙模内，冷却成型，再通过打磨去除表面沾附的铸沙和毛刺。

在打磨过程中，会产生大量的铝粉，这些铝粉直接丢弃会造成浪费，而如果重复利用的话，其内部混合了部分沾附的铸沙，导致铝液不纯，影响铸件的质量，因此我们提出了一种铝制铸件抛光后铝屑铸沙分离设备来解决问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铝制铸件抛光后铝屑铸沙分离设备，具有回收铝件铸造抛光后混合粉末的作用。

本发明具备以下有益效果：

1、该铝制铸件抛光后铝屑铸沙分离设备，通过活塞板和推块的配合，利用燃烧炉的温度，通过活塞板控制推块左右移动，如此一点点将沉淀的铸沙排出，如此用较低的成本起到了分离作用，并使这些铝屑可以再次利用，节约了资源。

2、该铝制铸件抛光后铝屑铸沙分离设备，通过在活动槽的下方设置收容腔，再铸沙完全排出后，通过连通孔连接活动槽和收容纳腔，给予了压力液新的流动空间，使挤压块失去对推块的控制，推块将进料口封堵，可防止铝液流出。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种铝制铸件抛光后铝屑铸沙分离设备，包括炉体，所述炉体的内部开设有炉腔，所述炉体的内部且问题炉腔的下方开设有收集箱，所述炉腔的内底壁固定连接有托台，所述托台的顶部开设有贯穿至收集箱内的连接孔。

所述托台的顶部放置有容器，所述容器的内部活动安装有挂钩，所述容器底壁的内部开设有活动槽，所述活动槽的顶部底壁开设有出料口，所述活动槽的顶部开设有进料口，所述活动槽的内部安装有推拉弹簧，所述推拉弹簧的左侧固定连接有推块。

所述容器的底壁内部且位于活动槽的下方开设有收容腔，所述活动槽的内部活动连接有延伸到收容腔内的活动杆，所述活动杆的顶部插接有插杆，所述活动杆的内部开设有连通孔，所述容器与插杆的贴合处开均开设有转动槽和卡槽，所述转动槽的内部活动连接有卡杆。

所述活动槽内部的右侧活动连接有挤压块，所述挤压块的左侧固定连接有挤压齿条。

所述容器的底壁内部且位于活动槽的上方开设有控制腔，所述控制腔的内右壁固定连接有顶杆，所述控制腔的内部活动连接有活塞板，所述活塞板的右侧开设有排气孔，所述排气孔的左侧开口处活动安装有封堵板，活塞板的左侧固定连接有动力齿条，所述动力齿条的下方啮合有动力齿轮，动力齿轮的正面固定连接有转动齿轮。

作为优化，所述出料口位于进料口的左侧，所述进料口到出料口的距离与进料口的直径相同，所述推块位于进料口的正下方，推块的长度大于进料口的直径的两倍，所述活动槽内安装有用于固定推拉弹簧的隔板。

作为优化，所述转动槽的上表面设置有斜面，转动槽的内壁开设有与卡杆对应的滑槽，且滑槽内安装有挤压弹簧，所述卡槽内安装推料板。