[发明专利]一种镁合金型材多向反复挤压变形加工装置及加工方法

权利要求书

1.一种镁合金型材多向反复挤压变形的加工方法，其特征在于：采用如下加工装置，所述加工装置包括凸模、上凹模和下凹模，所述上凹模设有模具型腔，所述模具型腔由凸模通道和挤压通道组成，所述凸模通道为长方体形，所述挤压通道为倒立的正四棱台形，所述上凹模与下凹模通过螺钉与销钉连接定位组合成凹模，所述凸模设置于所述凸模通道内，并与所述凸模通道相配合；所述模具型腔四棱台的底边棱长大于等于模具型腔四棱台的高度，四棱台的四条棱均倾斜向上设置，并设有1-3mm的倒圆角；

所述镁合金型材多向反复挤压变形的加工方法，包括以下步骤：

1) 将镁合金坯料进行均匀化处理；

2) 用螺钉和销钉将加工装置的上凹模与下凹模安装定位组成凹模，对凹模进行预热处理，并在模具凹模型腔内均匀涂抹润滑剂，然后将模具凹模固定在挤压机工作台上；

3）将步骤1）中经过均匀化处理的镁合金坯料进行预热，放入到已加热的凸模通道 中，然后将凸模插装在模具凸模通道内；

4）利用外接挤压机的压头带动凸模挤压镁合金坯料，使镁合金填充于挤压通道内，得到挤压成四棱台镁合金样品；

5) 取出步骤4）中的四棱台镁合金样品，调整样品方向，重复步骤2）-步骤4），进行多方向反复挤压，得到多向反复挤压的四棱台镁合金样品；

6）根据需要切取镁合金产品。

2.根据权利要求1所述的镁合金型材多向反复挤压变形的加工方法，其特征在于：所述步骤1）中，所述镁合金坯料采用铸态的AZ31镁合金，需控制镁合金坯料的体积与挤压通道的体积相等；所述均匀化处理温度为330-420℃，保温时间为15-25h。

3.根据权利要求1所述的镁合金型材多向反复挤压变形的加工方法，其特征在于：所述步骤2）中，预热处理时的温度为200-430℃，预处理时间为40-80min。

4.根据权利要求1所述的镁合金型材多向反复挤压变形的加工方法，其特征在于：所述步骤2）中，润滑剂为汽油、机油、石墨、玻璃、二硫化钼和植物油中至少一种。

5.根据权利要求1所述的镁合金型材多向反复挤压变形的加工方法，其特征在于：所述步骤3）中，镁合金坯料预热时的温度为225-460℃，预热时间为20-40min。

6.根据权利要求1所述的镁合金型材多向反复挤压变形的加工方法，其特征在于：所述步骤4）中，挤压机的压头以0.5-2.5mm/s的速度，300-1200MPa的挤压力均匀带动凸模移动。

7.根据权利要求1所述的镁合金型材多向反复挤压变形的加工方法，其特征在于：所述步骤5）中，四棱台镁合金样品每次旋转0-180°，并在同一套加工装置中进行多方向反复挤压。

8.根据权利要求1所述的镁合金型材多向反复挤压变形的加工方法，其特征在于：所述步骤6）中，切取时可根据四棱台样品形状特点，切割成不同尺寸的片状或块状镁合金产品。