[发明专利]一种模具定位胎具

说明书

本发明公开一种模具定位胎具，属于胎具生产技术领域，包括工作台，工作台下方设有支撑腿，工作台上固定设有第一胎具和第二胎具，第一胎具包括第一支撑台和支撑柱，第一支撑台的横向位置上设有第一滑槽，第一支撑台的纵向位置上设有第二滑槽，支撑柱的顶端固定设有安装板，安装板的中间位置上设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的活塞管端固定连接有第一挤压板；本发明通过工作台上设有的第一胎具和第二胎具可对不同精密大小的模具进行定位，使模具生产更加的方便，同时通过第一胎具上的第三伸缩气缸和第四伸缩气缸以及固定装置的相互配合，在精密小模具加工生产时可以自动定位，取代了人工定位，使定位更加准确，提高了精密模具的质量。

技术领域

本发明属于胎具生产技术领域，具体涉及一种模具定位胎具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平也是机械制造水平的重要标志之一。

在模具生产中，常常需要对模具进行定位，现有的定位大多数为人工定位，这种模具定位不精准，在生产模具时容易造成偏差，生产出的模具不好看，影响质量，同时，模具生产中，不同大小的模具其定位要求也不一样，一些小模具需要定位精准，而现有的模具生产大多数为不能将大小模具分开来生产，因此很容易影响模具生产的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种模具定位胎具，通过安装的第一滑槽和第二滑槽已经各种辅助装置解决了人工定位不精准的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种模具定位胎具，包括工作台,所述工作台下方设有支撑腿，所述工作台上固定设有第一胎具和第二胎具；

所述第一胎具包括第一支撑台和支撑柱，所述第一支撑台的横向位置上设有第一滑槽，所述第一支撑台的纵向位置上设有第二滑槽，所述支撑柱的顶端固定设有安装板，所述安装板的中间位置上设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞管端固定连接有第一挤压板，所述安装板上还固定设有伸缩管，所述伸缩管的数量为四个，且四个伸缩管等距安装在第一伸缩气缸的四周，所述伸缩管的顶端上固定设有注液槽；

所述第二胎具包括第二支撑台和工形支架，所述第二支撑台上固定设有U形挡板，所述第二支撑台上放有第一模具，所述工形支架上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞管端连接有横杆，所述横杆的底端固定连接有第二挤压板。

进一步的，所述伸缩管贯穿安装板，且伸缩管与第一挤压板连接，所述伸缩管与第一伸缩气缸的活塞管一同做上下伸缩运动。

进一步的，所述支撑柱的数量为四个，且四个支撑柱等距安装在第一支撑台的四周。

进一步的，所述第一滑槽内设有第三伸缩气缸和第二模具，所述第三伸缩气缸与第一滑槽固定连接，所述第二滑槽内固定设有第四伸缩气缸，所述第二滑槽靠近第一滑槽处开设有放置槽，所述放置槽内设有伸缩柱，所述伸缩柱与第一支撑台固定连接，所述第一支撑台上还设有用于控制伸缩柱伸缩的开关按钮。

进一步的，所述伸缩柱向上可伸缩的距离大于放置槽的高度，所述第二模具的体积小于放置槽的体积。

进一步的，所述第二滑槽上位于第一挤压板的下方设有若干个定位孔，所述定位孔螺纹配合有固定装置，所述第一挤压板上设有与固定装置相互配合的卡槽。

进一步的，所述固定装置包括螺纹支柱，所述螺纹支柱的顶端设有弹簧，所述弹簧的顶端设有定位凸球，所述定位凸球与卡槽活动连接。