[发明专利]一种保暖合成纤维在审
申请号: | 202010732726.X | 申请日: | 2020-07-27 |
公开(公告)号: | CN111851763A | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 丁延秋;钱威 | 申请(专利权)人: | 丁延秋 |
主分类号: | E04B1/74 | 分类号: | E04B1/74;E04B1/76;E04B1/80;D06M11/79;D06M11/74;D06M11/46;D06M101/20 |
代理公司: | 广州高炬知识产权代理有限公司 44376 | 代理人: | 陈文龙 |
地址: | 235000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 保暖 合成纤维 | ||
1.一种保暖合成纤维,其特征在于:所述保温纤维由以下原料构成:
废弃玻璃15-20份、聚乙烯树脂15-20份;纳米氧化锌5-8份、竹炭粉8-10份、硅酸钠12-16份、盐酸5-8份、六甲基二硅醚0.5-0.8份;
所述保暖合成纤维的制备方法包括以下步骤:
S1:将废弃玻璃通入破碎机中进行破碎,并将破碎完成的玻璃碎屑通入反应釜中,进行高温烘烤、熔融,向熔融态的玻璃流体中添加纳米氧化锌粉末,并进行持续搅拌,控制搅拌速率为60-80r/min,搅拌10-15min后制得改性玻璃溶液;
S2:将改性玻璃溶液与聚乙烯树脂分别通入拉丝机中,进行拉丝处理,控制拉丝成品直径为0.2-0.4mm,制得改性玻璃纤维丝和聚乙烯纤维丝,将聚乙烯纤维丝和改性玻璃纤维丝进行混纺即制得保暖合成纤维;
S3:将硅酸钠通入水溶液中进行均匀搅拌,待硅酸钠完全溶解于水溶液中后,向硅酸钠水溶液中依次添加盐酸和六甲基二硅醚,并持续进行搅拌5-10min,搅拌完成后将溶液浇灌、填充于使用保暖合成纤维制成的保暖棉缝隙中,静置10-15min;
S4:将S3中静置后凝胶化后的保暖棉通入高温干燥箱中,于200-240℃下干燥处理4-5h后即制得改性保暖棉毡,并将改性保暖棉毡以及均匀填充有竹炭粉的改性发热棉毡进行复合粘贴后制得保温填充棉(3),将保温填充棉(3)填充于壳体(1)内,利用保温板内部感温块(2)根据室温进行压缩与扩展,即制得自调性保温板。
2.根据权利要求1所述的一种保暖合成纤维,其特征在于:其中原料中还包括催化粉;所述催化粉为攀钢抗菌粉和金红石型纳米二氧化钛粉末按照1:2的比例进行复配的光催化粉末;所述催化粉采用喷附的方式填充于发热棉内部。
3.根据权利要求1所述的一种保暖合成纤维,其特征在于:其中原料中还包括碳纳米管和石墨烯;所述碳纳米管和石墨烯均匀分布在硅酸钠水溶液中,并随硅酸钠水溶液填充于保暖棉中。
4.根据权利要求1所述的一种保暖合成纤维,其特征在于:其中S4中所述自调性保温板包括壳体(1)和感温块(2);所述壳体(1)内部开设有第一空腔;所述第一空腔内填充有保温填充棉(3);所述保温填充棉(3)复数设计;所述保温填充棉(3)均分为保暖层(31)、发热层(32)和封装层(33);所述保暖层(31)为改性保暖棉毡制成;所述发热层(32)为改性发热棉毡制成;所述封装层(33)为无纺布材料制成;所述保暖层(31)与发热层(32)相邻,封装层(33)包覆在保暖层(31)和发热层(32)外侧;所述感温块(2)固连于第一空腔底部;所述感温块(2)位于第一空腔底部均匀分布且均位于相邻两块保温填充棉(3)间隙;所述感温块(2)内部空腔式设计;所述感温块(2)远离第一空腔底部一侧开设有第一通槽;所述第一通槽与感温块(2)内腔导通;所述感温块(2)内腔中滑动密封连接有调节杆(21);所述调节杆(21)通过第一通槽延伸至外界;所述调节杆(21)“T”形设计;所述调节杆(21)与感温块(2)内腔之间充有酒精溶液;所述调节杆(21)远离感温块(2)一端开设有铰接槽;所述铰接槽内转动连接有铰接杆(22);所述保温填充棉(3)靠近感温块(2)一侧固连有挤压板(23);所述铰接杆(22)远离调节杆(21)一侧均与挤压板(23)之间相固连;所述壳体(1)为半透明材料制成;所述壳体(1)一侧表面开设有均匀分布的透气孔;所述透气孔将外界与第一空腔导通;所述壳体(1)内部埋设有金属网层;所述金属网层靠近感温块(2)一侧延伸至感温块(2)内部;所述保暖层(31)内部固连有均匀分布的挤压囊(24);所述挤压囊(24)开口朝向发热层(32)。
5.根据权利要求4所述的一种保暖合成纤维,其特征在于:所述发热层(32)与保暖层(31)之间固连有透气膜(25);所述透气膜(25)上开设有通孔;所述通孔以挤压囊(24)开口为中心向外侧逐渐密集排布;所述透气膜(25)用于调节挤压囊(24)抽排气时气流通过发热层(32)的均匀性。
6.根据权利要求4所述的一种保暖合成纤维,其特征在于:相邻两个所述挤压板(23)相对一侧固连有充气囊(4);所述发热层(32)内开设有均匀分布的第二通槽;所述第二通槽延伸至挤压板(23)内设计;所述充气囊(4)位于第二通槽内滑动连接有放气管(41);所述放气管(41)表面开设有均匀分布的出气孔;所述放气管(41)为弹性橡胶材料制成且初始状态下放气管(41)上出气孔处于闭合状态;所述充气囊(4)位于两个挤压板(23)之间开设有单向抽气口。
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