[发明专利]一种激光进行金属材料深加工的方法

说明书

本发明属于金属材料加工技术领域，公开了一种激光进行金属材料深加工的方法，通过图像识别确定金属材料的位置信息和尺寸信息，并测算出工件的偏移值，控制机床移动到激光头零点进行加工；启动激光机将移动到预设位置的金属材料表面进行去除表面氧化层的刻蚀处理和初步热处理；确定金属材料加工参数以及相应形状，并采用铣削机切割出金属材料所需形状的最大轮廓；基于确定的金属材料的加工参数以及相应形状，利用定位系统进行金属材料加工位置定位；并进行金属材料加工。本发明可以作用多种金属或复合材料，使用范围广泛，同时精确定位加工，不会导致过度加工，也不会产生过多的粉尘；工艺参数可实时调整，能够适用多种场景。

技术领域

本发明属于金属材料加工技术领域，尤其涉及一种激光进行金属材料深加工的方法。

背景技术

目前：在工业领域应用中，使用金属材料作为设备、产品的外壳以及内部的机构件比较常见。在加工的工序中经常会在不锈钢、铝合金外壳上加工出一定深度的需求。通过深度加工进入到下一道工序的定位、镶嵌，满足产品的外形设计要求，起到美化产品布局的作用。现在普遍采用抛磨加工，使得板材表面光洁，无锈迹，油污，而对于深度加工则主要采用化学腐蚀或大型数控加工设备的方法进行，上述方法设备功率较大；产生较大的粉尘，后续处理较复杂；磨料使用量以及成本较高；噪声较大；容易出现过度加工。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

现有金属材料加工方法设备功率较大；产生较大的粉尘，后续处理较复杂；磨料使用量以及成本较高；噪声较大；容易出现过度加工。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种激光进行金属材料深加工的方法。

本发明是这样实现的，一种激光进行金属材料深加工的方法，所述激光进行金属材料深加工的方法包括：

步骤一，将待加工的金属材料置于加工机床上，利用CCD相机采集装夹在机床上的金属材料的图像信息，并对图像信息进行识别处理，确定金属材料的位置信息和尺寸信息；

步骤二，将CCD相机获取的图像信息传送给工控机，工控机通过设定的工件产品参数模板进行对比，并测算出工件的偏移值；

步骤三，将工控机处理所得的偏移值反馈给数控系统并控制机床移动到激光头零点进行加工；

步骤四，启动激光机将移动到预设位置的金属材料表面进行去除表面氧化层的刻蚀处理，去掉表面氧化层；

步骤五，刻蚀处理完毕后将金属材料自然冷却，冷却1小时后对金属材料进行初步热处理。

步骤六，确定金属材料加工参数以及相应形状，并采用铣削机切割出金属材料所需形状的最大轮廓；

步骤七，基于确定的金属材料的加工参数以及相应形状，利用定位系统对切割后的金属材料的加工位置进行定位，并进行金属材料加工。

进一步，步骤一中，确定金属材料的位置信息的具体方法包括：

S11，通过CCD相机采集包含加工机床上定位参照物的图像；

S12，对步骤S11中采集的图像进行预处理，并通过图像识别，识别出所述图像中的定位参照物；

S13，根据事先存储的定位参照物的参数信息，确定所述定位参照物的位置坐标信息；

S14，根据采集存储的定位参照物的图像信息，确定金属材料相对于零点坐标的方向和角度。

进一步，步骤一中，确定金属材料的尺寸信息的具体方法包括：

S21，获取CCD相机采集图像内测量工具与金属材料的图像信息，所述测量工具固定在加工机床边沿；