[发明专利]一种利用凹凸棒石合成Al-MCM-41介孔材料的方法及应用

权利要求书

1.一种利用凹凸棒石合成Al-MCM-41介孔材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将9.5-10.5g的酸化凹凸棒石与14.5-15.5g的NaOH固体球磨混合均匀，放入焙烧炉中，在空气氛围中于500-700℃在中焙烧4-6h；

将焙烧后的混合物取出，冷却至室温，并加入80-120ml的去离子水，持续搅拌10-14h，得悬浮液，将搅拌好的悬浮液抽滤，得到包含硅铝源的滤液备用；

将等量的CTAB与PEG溶解在30ml的去离子水中得到均相溶液，按照CTAB与滤液重量份之比1-3:10，在机械搅拌的情况下将所述滤液缓慢地滴加至所述均相溶液中，搅拌1h后将6mol/L的HCl加入至混合溶液中，调节混合溶液的pH在6.5-7.5，并持续搅拌2h，将上述浆液转移至水热反应釜中，于100-120℃下晶化8-14h；

晶化后，将所得凝胶过滤，去离子水洗涤3-4次，70-90℃干燥6-10h；

最后将干燥后的的样品于500-600℃下焙烧4-6h以脱除模板剂，即得。

2.根据权利要求1所述的利用凹凸棒石合成Al-MCM-41介孔材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将10g的酸化凹凸棒石与15g的NaOH固体球磨混合均匀，放入焙烧炉中，在空气氛围中于600℃在中焙烧5h；

将焙烧后的混合物取出，冷却至室温，并加入100ml的去离子水，持续搅拌12h，得悬浮液，将搅拌好的悬浮液抽滤，得到包含硅铝源的滤液备用；

将等量的CTAB与PEG溶解在30ml的去离子水中得到均相溶液，按照CTAB与滤液重量份之比1-3:10，在机械搅拌的情况下将所述滤液缓慢地滴加至所述均相溶液中，搅拌1h后将6mol/L的HCl加入至混合溶液中，调节混合溶液的pH在7，并持续搅拌2h，将上述浆液转移至水热反应釜中，于110℃下晶化11h；

晶化后，将所得凝胶过滤，去离子水洗涤3-4次，80℃干燥8h；

最后将干燥后的的样品于550℃下焙烧5h以脱除模板剂，即得。

3.根据权利要求1或2所述的利用凹凸棒石合成Al-MCM-41介孔材料的方法，其特征在于，所述酸化凹凸棒石的制备方法如下:

将10g的天然凹凸棒石分别浸渍在6mol/L的盐酸中，在60℃恒温水浴加热24h后，抽滤，并用二次去离子水洗至滤出液的pH＝7，80℃下烘干至恒重，得酸化凹凸棒石。

4.一种Ag-AgBr/Al-MCM-41复合吸附材料，其特征在于，所述Ag-AgBr固定于Al-MCM-41介孔材料上，所述Al-MCM-41介孔材料采用如权利要求1-3任意一项所述的的方法制备而成。

5.根据权利要求4所述的一种Ag-AgBr/Al-MCM-41复合吸附材料，其特征在于，所述复合吸附材料的制备方法如下：

将9.5-10.5g的酸化凹凸棒石与14.5-15.5g的NaOH固体球磨混合均匀，放入焙烧炉中，在空气氛围中于500-700℃在中焙烧4-6h；

将焙烧后的混合物取出，冷却至室温，并加入80-120ml的去离子水，持续搅拌10-14h，得悬浮液，将搅拌好的悬浮液抽滤，得到包含硅铝源的滤液备用；

将等量的CTAB与PEG溶解在30ml的去离子水中得到均相溶液，按照CTAB与滤液重量份之比1-3:10，在机械搅拌的情况下将所述滤液缓慢地滴加至所述均相溶液中，搅拌1h后将2mol/L的硝酸加入至混合溶液中，调节混合溶液的pH在6.5-7.5，并持续搅拌2h，标记为溶液A；

将硝酸银溶解在20ml的去离子水中，标记为溶液B，将溶液B缓慢地滴加至溶液A中，所得淡黄色浆液在室温下搅拌0.5-1.5h,将搅拌后所得混合物转移至90-110ml的水热反应釜中，于100-120℃晶化10-14h，晶化后，将所得凝胶过滤，去离子水反复洗涤至pH＝7，并于70-90℃干燥6-10h，在将干燥后的合成产物脱出模板剂，并将部分AgBr还原为单质Ag纳米粒子，即得。