[发明专利]一种金属光滑弧面缺陷检测方法

说明书

本发明提供了一种金属光滑弧面缺陷检测方法，获取金属待测弧面图像，对图像依次进行滤波、灰度化、阈值分割、获取特征轮廓，遍历图像纹理特征的轮廓上所有点，获得x_min点、y_min点、x_max点、y_max点，将所述四点依次连接起来组成一个相对标准的矩形，计算轮廓上x_min点至y_min处的点到相对标准矩形x_min至y_min边上的距离L_l，x_min点至y_max处的点到相对标准矩形x_min至y_max边上的距离L_b，y_max点至x_max处的点到相对标准矩形y_max至x_max边上的距离L_r以及x_max点至y_min处的点到相对标准矩形x_max至y_min边上的距离L_t，设置一个阈值T，若L_l，L_b，L_r，L_t均小于距离阈值T,则可判断此图像不含凹陷缺陷，否则，就判断此图像含有凹陷缺陷。本发明的方法算法简单，检测速度快，检测精度高达96％以上。

技术领域

本发明属于金属表面缺陷检测技术领域，具体涉及一种金属光滑弧面缺陷检测方法。

背景技术

中国专利(申请号：201910859955.5)公开了一种基于机器视觉的圆柱金属表面缺陷检测装置，该装置采用线阵相机采集金属表面图像信息的方法进行缺陷检测，通过对采集到的图像进行算法处理的方式去识别金属表面的各种缺陷，这种方法的检测效果与适应性都很好，并且还可以对不同种类圆柱形金属侧表面的不同种类的缺陷进行检测。但是该装置的检测方法对金属光滑弧面的凹陷缺陷并不适用，由于金属光滑弧面的表面具有很强的反射特性，光源位置离待测金属较近以及光源的光照强度较强的话，拍摄到的金属弧面带有强烈的炫光干扰，并且，如果相机光源以及待测金属光滑弧面不以一定角度放置的话，非常不容易观察到凹陷的存在。所述上述专利的光源位置离被测工件较近，且光源相机与被测工件并未以一定角度出现，而是以几乎同轴的位置进行图像获取，这不利于检测带有凹陷的金属光滑弧面缺陷。

中国专利(公告号：CN102680570 A)公开了一种复合钢管缺陷检测装置及复合钢管缺陷检测方法，基于涡流原理检测圆柱形金属表面缺陷是无损检测的一种常用的检测手段，然而其检测的效率偏低，对缺陷显示不直观，难于定性和定量。基于超声波原理检测圆柱形金属表面，虽然能够获得定量的检测结果，但检测设备需要高频高压脉冲，用电量巨大，检测成本太高。漏磁法虽然成本低，然而检测圆柱表面的凹陷时精度低，并且，影响漏磁检测质量的因素多(参考文献：马晓旭.漏磁法与超声导波技术在管道检测中的对比分析[J].电子技术与软件工程,2016(21):115)。

发明内容

本发明提供了一种金属光滑弧面缺陷检测方法，克服现有检测方法不适用于金属光滑弧面凹陷缺陷检测的问题。