[发明专利]一种用于制备高性能镁合金的往复挤压装置、加工方法及产品

权利要求书

1.一种用于制备高性能镁合金的往复挤压加工方法，其特征在于：采用如下往复挤压装置，所述往复挤压装置包括凹模、左凸模和右凸模，所述凹模是由第一半模和第二半模组成，所述凹模内设有凹模通道，所述凹模通道由方体通道、圆柱体通道和缩颈过渡通道组成，且各通道之间直接相通，所述凹模的外壁设有加热装置，所述左凸模设置于所述凹模通道左侧的方体通道内，所述右凸模设置于所述凹模通道右侧的圆柱体通道内；所述缩颈过渡通道为圆弧状，所述缩颈过渡通道与方体通道以及圆柱体通道直接相通；

所述高性能镁合金的往复挤压加工方法，包括如下步骤：

1) 首先对镁合金坯料进行均匀化处理；

2) 将第一半模和第二半模进行组装，在凹模的腔内均匀涂抹润滑剂，将凹模固定在卧式挤压机工作台上；

3）再对镁合金坯料进行预热处理；

4）调整挤压装置外壁上加热装置的控制参数；

5）将预热好的镁合金坯料放入凹模的圆柱体通道内，对右凸模施加压力使镁合金坯料通过缩颈过渡通道进入方体通道，调整左凸模的位置，使镁合金坯料与左凸模充分接触，产生压力，填充方体通道；

6）接着对左凸模施加压力使镁合金坯料通过缩颈过渡通道进入圆柱体通道，调整右凸模的位置，使镁合金坯料与右凸模充分接触，产生压力，填充圆柱体通道；

7）重复步骤5）和步骤6）；

8）挤压完成取出镁合金样品即可。

2.根据权利要求1所述的用于制备高性能镁合金的往复挤压加工方法，其特征在于：所述凹模通道中控制方体通道的截面积与圆柱体通道的截面积之比为1:1-2。

3.根据权利要求1所述的用于制备高性能镁合金的往复挤压加工方法，其特征在于：所述步骤1）中，所述镁合金坯料均匀化处理温度为350-450℃，处理时间为12-25h。

4.根据权利要求1所述的用于制备高性能镁合金的往复挤压加工方法，其特征在于：步骤2）中采用多个螺纹柱和销钉对凹模进行定位安装固定；所述润滑剂采用汽油、机油、石墨、玻璃、二硫化钼和植物油中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的用于制备高性能镁合金的往复挤压加工方法，其特征在于：步骤3）中，所述镁合金坯料在220-450℃的马弗炉中预热，预热保温时间为0.5-1h；步骤4）中，调整挤压装置外壁上加热装置的控制参数，使凹模的温度与镁合金坯料的预热温度保持一致。

6.根据权利要求1所述的用于制备高性能镁合金的往复挤压加工方法，其特征在于：在步骤5）和步骤6）中卧式挤压机的压头带动凸模以0.1-4mm/s的速度进行挤压；并调整左凸模和右凸模的位置，使镁合金在方体与圆柱体中体积相等。

7.根据权利要求1所述的用于制备高性能镁合金的往复挤压加工方法，其特征在于：步骤5）中以右凸模为主压力，使镁合金坯料通过缩颈过渡通道进入方体通道，以左凸模为背压力，调整其位置并使镁合金坯料填充满方体通道，镁合金逐渐变换形状，完成一道次挤压；步骤6）中以左凸模为主压力，使镁合金通过缩颈过渡通道进入圆柱体通道，以右凸模为背压力，调整右凸模的位置并使镁合金填充满圆柱体通道，镁合金逐渐变换形状，完成二道次挤压。

8.一种高性能镁合金，其特征在于：所述高性能镁合金由权利要求1-7任意一项用于制备高性能镁合金的往复挤压加工方法制得。