[发明专利]一种减少拉胶破损的模切件制备方法

说明书

本发明涉及一种减少拉胶破损的模切件制备方法，该方法包括以下步骤：(1)料带的粘接：将提手膜(2)、双面胶(3)和底膜(4)依次贴合在保护膜(1)上，形成料带；(2)料带的冲切：将料带送入模切机进行冲切，形成模切件半成品；(3)排废过程：将冲切完成后的模切件半成品进行废料排出，形成模切件产品(5)。与现有技术相比，本发明具有改变了排废的难度，降低产品不良率等优点。

技术领域

本发明涉及模切件制备领域，具体涉及一种减少拉胶破损的模切件制备方法。

背景技术

在模切件中，有的凹形产品一边过大一边过小，如图1，这类产品一般分为片材和卷材，但在制作时，由于产品的一边大，一边小，产品双面胶在排废方向上的宽度不一致，排废时就会造成产品拉胶和破损的现象。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少拉胶破损的模切件制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

现有技术中，一般将待排废的模切件以图2所示的排版方式进行排废，即长边与短边的连线与排废方向垂直，经常出现拉胶破损的现象。经过发明人长时间的思考和分析，最终发现，由于长边与短边的长度均比模切件整体宽度要短的多，又因为在排废时，排废辊撕扯废料的拉力是一定的，其压强会在长边与短边所在方向上进行分布，由于长边与短边的长度均比模切件整体宽度要短，尤其是短边，由于长度很短，所以受到的压强就会很大，由于模切处的双面胶会出现回黏现象，如此大的压强会导致短边处的部分直接与整体断裂，使得产品出现不良，找到这一根本原因后，制定如下具体方案：

一种减少拉胶破损的模切件制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)料带的粘接：将提手膜、双面胶和底膜依次贴合在保护膜上，形成料带；

(2)料带的冲切：将料带送入模切机进行冲切，形成模切件半成品；

(3)排废过程：将冲切完成后的模切件半成品进行废料排出，形成模切件产品。模切件产品在纵向上仅包括被模切后的提手膜、双面胶和底膜。

进一步地，所述的模切件产品设有短边和长边，所述的短边和长边之间形成凹形状，该凹形状的宽度d为模切件产品长度L的10-15％。

进一步地，所述的凹形状的开口方向与料带行进方向垂直。

进一步地，所述的长边的长度l₂为短边的长度l₁的3-5倍。

进一步地，所述的长边的长度l₂为短边的长度l₁的4倍。

进一步地，所述的长边的长度l₂为模切件产品宽度D的40-60％。

进一步地，所述的长边的长度l₂为模切件产品宽度D的50％。

进一步地，所述的模切机上设有冲切料带用的刀片，该刀片围成的图案与模切件产品的图案一致。

进一步地，所述的刀片中，能模切形成短边和长边的刀片所在连线与料带行进方向平行。

阵列情况如图3所示，即将图2情况旋转90°。即模切件产品的宽度方向与料带行进方向平行。如此一来，短边和长边被转移到了与料带平行方向，承受排废辊拉力的边转化为没有短边或长边的边，即模切件产品的长度边，虽然在排废时会经过凹形状，但凹形状的宽度d仅为模切件产品长度L的10-15％，意味着压强不会增加很多，不会出现拉胶破损现象。

进一步地，所述的冲切层次从下往上依次包括保护膜、提手膜和双面胶。

进一步地，所述的废料包括整个保护膜以及提手膜和双面胶被模切后的边框废料。