[发明专利]金属网架的制造工艺在审
| 申请号： | 202010735180.3 | 申请日： | 2020-07-28 |
| 公开（公告）号： | CN111940648A | 公开（公告）日： | 2020-11-17 |
| 发明（设计）人： | 易群才 | 申请（专利权）人： | 中山市恒润金属制品有限公司 |
| 主分类号： | B21F27/10 | 分类号： | B21F27/10;B21F27/12;B21F15/08;B21F11/00;B21F1/00 |
| 代理公司： | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人： | 朱芳艳 |
| 地址： | 528400 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属 网架 制造 工艺 | ||
1.一种金属网架的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、一次裁切：将第一线材(10)的线材原料按所需的长度进行裁切，获得多根第一线材(10)，将第二线材(20)的线材原料按预留加工余量后的长度进行裁切，获得多根第二线材(20)；
S2、排列处理：将多根第一线材(10)端部对齐并间隔排列，将多根第二线材(20)端部对齐并间隔排列，多根第一线材(10)叠放在多根第二线材(20)上或多根第二线材(20)叠放在多根第一线材(10)上，且使第一线材(10)与第二线材(20)之间相互交错；
S3、焊接处理：将第一线材(10)和第二线材(20)之间的接触位置通过电阻焊的方式进行焊接，得到半成品(30)；
S4、平整处理：通过滚轮(1)将半成品(30)进行滚压平整；
S5、二次裁切：将半成品(30)上的第二线材(20)的端部按所需的长度进行整齐的裁切；
S6、弯曲处理：将半成品(30)上的第二线材(20)的端部进行弯曲加工形成弯折部(21)，得到成品。
2.根据权利要求1所述的金属网架的制造工艺，其特征在于，
步骤S1中，在对所述第一线材(10)的线材原料和所述第二线材(20)的线材原料进行裁切之前，先对所述第一线材(10)的线材原料和所述第二线材(20)的线材原料进行拉直处理。
3.根据权利要求1所述的金属网架的制造工艺，其特征在于，
步骤S2中，在对多根所述第一线材(10)进行对齐和排列之前，先对所述第一线材(10)的端部进行倒角处理。
4.根据权利要求1所述的金属网架的制造工艺，其特征在于，
步骤S3中，所述第一线材(10)沿轴线方向通过至少两次电阻焊进行与多根所述第二线材(20)之间的焊接。
5.根据权利要求1所述的金属网架的制造工艺，其特征在于，
步骤S4中，所述滚轮(1)设有至少两个，并分别滚动压设于所述半成品(30)的上下端面，以对所述半成品(30)进行滚压平整。
6.根据权利要求1所述的金属网架的制造工艺，其特征在于，
步骤S5中，所述半成品(30)上的所述第二线材(20)的端部通过冲压切断的方式进行裁切。
7.根据权利要求1所述的金属网架的制造工艺，其特征在于，
步骤S6中，所述半成品(30)上的所述第二线材(20)的端部通过冲压折弯的方式进行弯曲加工，以形成所述弯折部(21)。
8.根据权利要求1所述的金属网架的制造工艺，其特征在于，
步骤S6中，将所述成品进行电解抛光处理。
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