[发明专利]改性聚丙烯母粒、改性熔喷布材料及改良型熔喷布加工方法

权利要求书

1.改性聚丙烯母粒，其特征在于：包括聚丙烯、抗氧化剂、低分子聚乙烯蜡、烷基偶联剂、驻极体微粒、润滑剂及均苯三甲酰胺类衍生物。

2.根据权利要求1所述的改性聚丙烯母粒，其特征在于：所述均苯三甲酰胺类衍生物是1,3,5-苯三甲酰三（叔丁胺）和/或1,3,5-苯三甲酰三（环己胺）。

3.根据权利要求1所述的改性聚丙烯母粒，其特征在于：以重量份计，其制备原料包含以下组分：

聚丙烯 60-80份

抗氧化剂1010 0.1-0.4份

抗氧化剂168 0.1-0.4份

低分子聚乙烯蜡 1-10份

均苯三甲酰胺类衍生物 0.2-0.4份

烷基偶联剂 3-5份

驻极体微粒 15-20份

润滑剂 0.5-3份。

4.根据权利要求3所述的改性聚丙烯母粒，其特征在于：其制备原料还包括分子量调节剂。

5.根据权利要求4所述的改性聚丙烯母粒，其特征在于：所述分子量调节剂的重量份为0.1-0.5份。

6.改性熔喷布材料，其特征在于：包括聚丙烯及改性聚丙烯，所述聚丙烯的质量百分比在96%-98%之间，所述改性聚丙烯的质量百分比在2%-4%之间。

7.改良型熔喷布加工方法，其特征在于：包括如下步骤

S1，提供改性聚丙烯母粒及聚丙烯母粒；

S2，将改性聚丙烯母粒及聚丙烯母粒按照比例均匀混合得到熔喷原料；

S3,将熔喷原料加入挤出机以熔融状态通过模头挤出并通过热空气牵伸、冷却及驻极处理后得到熔喷布。

8.根据权利要求7所述的改良型熔喷布加工方法，其特征在于：所述S1中，所述改性聚丙烯母粒通过如下步骤制备：

S11，按比例及顺序放入聚丙烯、抗氧化剂、低分子聚乙烯蜡、分子量调节剂、均苯三甲酰胺类衍生物、烷基偶联剂、驻极体微粒及润滑剂并混合均匀得到混合料；

S12，将混合料经混炼塑化、冷却、切割成颗粒得到改性聚丙烯母粒。

9.根据权利要求8所述的改良型熔喷布加工方法，其特征在于：所述均苯三甲酰胺类衍生物通过如下方法制备，

将0.7mol胺类化合物溶解在150mL的1-甲基-2-吡咯烷酮，再添加0.1g 的无水氯化锂与20mL三乙胺与其混合，再加入0.2mol的均苯三甲酰氯，并将混合物在85 ℃下搅拌4h ，搅拌过程中通入氮气保护；待搅拌完成后，冷却至室温，将混合物倒入500mL的冰水中；使用玻璃滤器过滤混合物以过滤得到粗产物，将所得粗产物在DMF中重结晶纯化，再用去离子水洗涤3次，在50℃真空干燥24小时后得到白色粉末产物，即为1,3,5-苯三甲酰三（环己胺）；

或将0.62mol胺类化合物溶解在100mL的1-甲基-2-吡咯烷酮，再添加0.1g 的无水氯化锂与20mL三乙胺与其混合，再加入0.18mol的均苯三甲酰氯，并将混合物在85 ℃下搅拌4h，搅拌过程中通入氮气保护；待搅拌完成后，冷却至室温，将混合物倒入500mL的冰水中；使用玻璃滤器过滤混合物以过滤得到粗产物，将所得粗产物在DMF中重结晶纯化，再用去离子水洗涤3次，在50℃真空干燥24小时后得到白色粉末产物，即为1,3,5-苯三甲酰三（叔丁胺）。

10.根据权利要求7所述的改良型熔喷布加工方法，其特征在于：所述S3包括，在冷却之后，驻极处理之前，采用110℃-130℃的温度对熔喷布进行热处理，每平方米熔喷布的处理时间在5-20秒之间，且驻极处理在加热后立即进行。