[发明专利]一种用混凝土自动泵送喂料系统生产电杆的方法

说明书

本发明涉及一种用混凝土自动泵送喂料系统生产电杆的方法，该方法采用混凝土自动泵送喂料系统改变了传统的开模灌料方式，通过先将钢筋骨架放入电杆模具内，装好模具，再进行混凝土泵送，这样无需人工下料，杜绝了落地料，现场环境得到大大改善；同时生产电杆时模口无残留混凝土，便于脱模、清模，大大降低了劳动强度；同时提高了劳动生产率。

技术领域

本发明属于混凝土电杆技术领域，尤其是用混凝土自动泵送喂料系统生产电杆领域。

背景技术

近年来，随着我国电力工业的快速发展，城乡工农业发展对输配电线路的要求也越来越高，由于电压等级和通量的不断提高，对混凝土电杆产品提出了新的更高的技术要求。在架空输配电线路设计中对杆型的选择一般分为三种：铁塔、钢管杆和混凝土电杆；然而，由于铁塔和钢管杆的耐腐蚀性较差、造价高、使用寿命短、占地面积大、安装流程繁琐、施工工期长，导致类似钢结构电杆逐步被市场所淘汰，混凝土电杆逐步受到用户青睐；但是传统的电杆生产工艺存在劳动强度大、废料多、生产环境较差、生产企业面临招工难、产能低等难题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用混凝土自动泵送喂料系统生产电杆的方法，所述混凝土自动泵送喂料系统中包括混凝土搅拌装置、混凝土自动泵送喂料装置、以及泵送管道；包括以下步骤：

步骤一：进行材料、设备的准备，所述材料包括预应力主筋、非预应力主筋、架立圈、螺旋筋、混凝土、脱模剂；所述设备包括电杆模具、预应力张拉机、离心成型机、养护池、移动小车；

步骤二：制备电杆骨架；

步骤三：整备电杆模具，并在电杆模具的内侧壁上均匀涂布脱模剂，然后将步骤二中制备好的电杆骨架放入到电杆模具的下半模中；

步骤四：将电杆模具的上半模固定放置于下半模上，进行合模；

步骤五：①将合模后的电杆模具放置到移动小车上，并利用移动小车使得泵送管道插入电杆模具中，直到泵送管道的出料口靠近电杆模具的最前端处；

②随后使移动小车运载电杆模具向远离泵送管道出料口的方向后退，同时启动混凝土自动泵送喂料系统中的混凝土自动泵送喂料装置，进行泵送混凝土喂料操作，直至混凝土喂料量达到设计要求；

③待上述混凝土自动泵送喂料装置的泵送喂料结束后，使得泵送管道全部退出电杆模具。

步骤六：将步骤五中喂料完毕的模具吊至离心成型机上进行离心成型，离心成型后放入养护池中进行蒸汽养护；

步骤七：待蒸汽养护完成后，进行队电杆进行脱模处理，同时对成品电杆进行质量检验，最后将检验合格的成品电杆入库堆场。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤五中移动小车使得泵送管道的出料口距离电杆模具最前端30cm位置处。

作为本发明的进一步优化方案，所述电杆骨架由非预应力主筋和螺旋筋焊接而成。

作为本发明的进一步优化方案，所述电杆骨架由预应力主筋、非预应力主筋、架立圈和螺旋筋四部分组成，然后将架立圈、螺旋筋绑扎于预应力主筋和非预应力主筋上。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤三完成后，进行合模之前，利用预应力张拉机对预应力主筋进行预拉操作。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤四进行合模后，进行步骤五之前，通过预应力张拉机对预应力主筋进行张拉操作。

本发明的有益效果在于：

1)本发明的混凝土自动泵送喂料系统改变了传统的开模灌料方式，通过先将钢筋骨架放入电杆模具内，装好模具，再进行混凝土泵送，这样无需人工下料，杜绝了落地料，现场环境得到大大改善；