[发明专利]一种浸渍管的使用方法

说明书

本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种上升管结构、浸渍管及其使用方法。该上升管结构包括上升管本体、多个环流管。每一个环流管的第二端向下口端方向延伸，且延伸至距离下口端40～100mm位置处。当向多个环流管中通入较低温度的惰性气体后，惰性气体能够沿着多个环流管向下口端方向流动，避免在上升管本体内形成气幕，因此不会阻挡火焰向下口端方向流动。而且向下的惰性气体能够在上升管结构内产生负压，进而带动火焰向下口端方向流动。而且由于惰性气体向下口端方向流动，因此不会对上升管本体造成冷却作用，不会降低上升管结构的烘烤效果。

技术领域

本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种上升管结构、浸渍管及其使用方法。

背景技术

在钢铁冶炼工艺中，RH真空脱气装置能够对钢水进行精炼。一般RH真空脱气装置包括真空槽和浸渍管。浸渍管连接在真空槽下方。

浸渍管又分上升管和下降管，一般上升管的管壁上连接有环流气管，用于在钢水RH真空脱气阶段向钢水中通入气体，通常为氩气。

钢水冶炼过程中，钢水从上升管进入到真空室进行冶炼，在冶炼的过程中，从上升管通入气体，当冶炼结束后，钢水从下降管回到钢包中。

上升管和下降管是由耐火材料制成，在首次接触钢水之前需要对上升管和下降管都需要进行烘干，以使上升管和下降管材料达到一定的温度，适于后续钢水处理，避免后续钢水冶炼过程中上升管和下降管出现材料开裂等现象。

目前，对于上升管和下降管进行烘烤是通过将预热枪从真空槽上部插入，在预热枪里面通焦炉煤气和空气(氧气)进行燃烧，火焰至上而下进行烘烤。

但是，这种烘烤方法，由于火焰至上而下进行烘烤，导致上升管末端为烘烤温度最低。而且上升管壁体内设置有通入氩气等气体的环流管(沿上升管高度方向，环流管通常在上升管中间位置)，在烘烤过程中，需要在环流管中通入氮气等惰性气体，(通氮气等惰性气体是为了避免烘烤时环流气管堵塞)。将氮气等惰性气体(常温)通入到上升管内后，导致上升管烘烤效果较下降管差。通常烘烤结束上升管测温：742℃，下降管测温：850℃，二者相差较大。

而这种烘烤结束温度较低的上升管，在首次接触钢水时，会导致上升管耐材受热剥落，严重时甚至会导致上升管烧穿。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种上升管结构、浸渍管及其使用方法，其旨在改善现有的上升管烘烤结束后温度过低，导致上升管烘烤不良，在首次接触钢水时，会导致上升管耐材受热剥落，严重时甚至会导致上升管烧穿的问题。

第一方面，本申请提供一种上升管结构，包括：

上升管本体，具有下口端；

多个环流管，每一个环流管均具有第一端和相对的第二端；

第一端连接在上升管本体的内壁上，并且连通于上升管本体外部，第二端为自由端，第二端向下口端方向延伸，且延伸至距离下口端40～100mm位置处。

该上升管结构通过在上升管本体内设置多个环流管，并且将第二端向下口端方向延伸，且第二端延伸至与下口端距离40～100mm位置处，当向多个环流管中通入较低温度的惰性气体后，惰性气体能够沿着多个环流管向下口端方向流动，避免在上升管本体内形成气幕，因此不会阻挡火焰向下口端方向流动。而且向下的惰性气体能够在上升管结构内产生负压，进而带动火焰向下口端方向流动。而且由于惰性气体向下口端方向流动，因此不会对上升管本体造成冷却作用，不会降低上升管结构的烘烤效果。

在本申请的其他实施例中，上述第二端延伸至距离下口端45～80 mm位置处。

将第二端延伸至距离下口端45～80mm位置处，能够有效地提高上升管结构的烘烤温度，尤其是上升管下口端的烘烤温度。

在本申请的其他实施例中，上述第二端延伸至距离下口端 47～55mm位置处。