[发明专利]一种粗轧机的运转控制方法

说明书

本发明公开了一种粗轧机的运转控制方法，通过检测板坯位置对从除鳞箱开始，至粗轧第二个机架出口的辊道进行速度分组控制，不被板坯占用的辊道速度降为零；一段时间内粗轧区没有板坯信息，粗轧区域的大侧压机、第一个机架、第二个机架停止运转；当接收到板坯信息时，大侧压机、第一个机架、第二个机架待机运转；空过的机架停机不运转，减少粗轧机空转导致的电耗增加。本发明通过对现有辊道进行分组并改进现有粗轧设备的运转方式，减少了粗轧设备的空转时间，节约了电耗，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及金属轧机或其加工产品的控制技术，更具体地说，涉及一种粗轧机的运转控制方法。

背景技术

热轧生产线的工艺流程大致有加热、粗轧、精轧、卷取、运输链、精整等工序。首先根据轧制计划，将板坯依照顺序装入步进式加热炉，板坯被加热到工艺规定的目标温度以后，由抽钢机将板坯依次抽出，放置在炉前辊道上，而后热板坯被运输至粗轧机组。在粗轧机组，板坯首先进入一号除鳞箱进行除鳞，然后经过大侧压机侧压后使板坯宽度达到目标值，再送入粗轧第一个机架轧制，粗轧第一个机架是两辊可逆式轧机，可以轧制1～3道次，然后板坯进入第二个机架轧制，第二个机架是四辊可逆式轧机，可以轧制3～7道次，每个机架的前后都有辊道，主要负责跟随轧机运送板坯。粗轧区将200～250mm的板坯轧制为38～60mm的中间坯后，将其送至精轧机组前，中间坯进入精轧机组以后，经过飞剪切除其头部后进入二号除鳞箱进行除鳞，再经过精轧机组连轧成1.2～25.4mm厚度的成品带钢。带钢从精轧机组最后一个机架出来后，经过后续冷却、卷取成钢卷。

传统的热连轧机是采用4.5～12米长的板坯一块一块地进行轧制，为了保证前后两块钢不发生碰撞，两块钢之间留有一定的时间间隔，因此，对于粗轧机的运转控制有了待机空转方式(低速运转)、升降速方式、高速运输或轧制方式。如图1所示，粗轧区域设备现有的控制模式是：当粗轧机的某个机架区域内没有板坯时，该机架区域设备就以1米/秒的速度待机转动；某个机架区域内有板坯，奇道次轧制时，机架区域所有设备按照模型设定速度正向高速运转，偶道次轧制时，机架区域所有设备安装模型设定速度反向高速运转。但对于在两块钢之间留有较长时间间隔的生产来说，这种运转方式极大地浪费了电能。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种粗轧机的运转控制方法，通过对现有辊道进行分组并改进现有粗轧设备的运转方式，减少了粗轧设备的空转时间，节约了电耗，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种粗轧机的运转控制方法，所述粗轧机包括辊道，沿所述辊道上依次设置的除鳞箱、大侧压机、第一机架和第二机架，沿所述辊道的一侧设有光电管，所述运转控制方法包括以下步骤：

1)对所述粗轧机进行区域划分和分组；

2)制定所述辊道的运转模式，具体为：

2.1)跟踪所述辊道上板坯头尾位置；

2.2)判断是否为奇道次轧制，若是，则进入步骤2.3)，若否，则板坯头尾部定义互换；

2.3)判断是否板坯头部接近，若是，则进入步骤2.4)，若否，则所述辊道停止；判断是否板坯尾部离开，若是，则进入步骤2.4)，若否，则所述辊道按模型设定运转；

2.4)板坯头部接近判断为是，则所述辊道提前一组按模型设定运转；板坯尾部接近判断为是，则所述辊道延后一组停止；

3)制定所述粗轧机的运转模式，具体为：

3.1)若板坯接近，则所述辊道按模型设定运转；若N分钟内无板坯接近信息，则所述粗轧机停止。

较佳的，所述步骤1)的区域划分和分组具体包括：

将所述辊道入口至所述除鳞箱之间的辊道设为C辊道；