[发明专利]一种加氢催化剂的回收方法

说明书

本发明涉及一种加氢催化剂的回收方法，回收方法基于回收装置，回收装置包括有金属烧结管过滤器、碱洗釜、酸洗釜、水洗釜、烘箱、焙烧炉和气体流化床；本发明的加氢催化剂的回收方法先用金属烧结管过滤器初步过滤，滤饼先后碱洗、酸洗和水洗，干燥后将其在惰性气体中焙烧，使得杂质炭化，粉碎后使用气体流化床筛选回收加氢催化剂；本发明通过一系列的常规操作得到加氢催化剂粗品，再通过惰性气体中焙烧实现杂质的炭化处理，根据加氢催化剂和杂质的质量不同，通过气体流化床实现加氢催化剂和杂质的完全分离，回收高纯度的加氢催化剂，最终回收得到纯度和收率均达到90％以上的加氢催化剂，可循环再使用，有利于降低生产成本，进而提高经济效益。

技术领域

本发明涉及加氢催化技术领域，更确切的说是涉及一种加氢催化剂的回收方法。

背景技术

随着全球对高档润滑油基础油需求量的逐年增长，同时环境保护要求的逐渐提高，对优质的II类和III类高粘度指数的基础油显现出强劲的需求。目前，加氢技术是生产高档润滑油基础油的主要手段，同时该技术手段也面临着严峻的挑战，迫切需要开发出性能更优异、活性和稳定性更高的加氢技术，以适应加工更加劣质的原料的趋势。加氢技术的核心就在于开发高效的加氢催化剂。

加氢催化剂是石油炼制领域中一类非常重要的催化剂，广泛应用于石油炼制领域的各种加氢过程，用于生产清洁燃料、改善炼油过程进料性质和提高油品收率及质量等目的。加氢催化剂中的活性金属通常使用第VIB族和第VIII族金属，并负载于具有多孔结构的载体上，其中，活性金属提供所需的加氢功能。随着石油炼制过程原料性质趋于苛刻，产品质量要求不断提高，对加氢催化剂的性能包括活性和稳定性均提出了更高的要求。加氢催化剂发展和应用的历史表明，加氢催化剂性能的提升往往与制备技术的进步密切相关。这是因为，制备技术首先会影响活性金属与载体之间的相互作用强度，进而影响催化剂中活性金属的分散度和可硫化性乃至生成的活性相类型、活性相尺寸和活性相的可接近性，最终影响催化剂的加氢性能。因此，有关加氢催化剂制备方法的研究，一直是该领域研究的热点之一。

传统加氢催化剂制备技术主要采用浸渍手段将活性组分引入至载体孔道，后经干燥、焙烧得到加氢催化剂。在传统制备过程中，无论是浸渍过程还是干燥、焙烧过程，活性组分的前驱体物种与Al2O3表面往往具有强烈的相互作用，不仅容易使得活性组分在载体表面分散不均匀，导致活性中心可接近性较差，而且易于形成低活性的大晶粒物种(参见Bergwerff et al.,Catal.Today 2008,130:117)。而且，加氢催化剂使用后容易与物料进行混合，通过简单地过滤、洗涤和干燥后，难以避免地在加氢催化剂表面还是覆盖有残留的物料，需要进行更为严格的处理，使得加氢催化剂表面的物料能够完全去除，实现催化剂的分离与回收，进而提高催化剂的重复利用率，提高经济效益而降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种加氢催化剂的回收方法，旨在使用过的加氢催化剂中回收高纯度、高收率的加氢催化剂，而今降低生产成本，而提高经济效益。

本发明使通过如下技术方案来实现的：

一种加氢催化剂的回收方法，所述回收方法基于一套回收浓缩装置，所述回收装置包括有金属烧结管过滤器、碱洗釜、酸洗釜、水洗釜、烘箱、焙烧炉和气体流化床，所述碱洗釜、酸洗釜、水洗釜的底部设置有循环泵，实现洗液洗涤循环；

所述回收方法包括有以下步骤：

1).过滤：将含有加氢催化剂的混合溶液使用金属烧结管过滤器进行过滤，收集滤渣，再将滤渣转入到压滤釜中使用纳滤膜进行压滤，收集滤饼；

2).洗涤：将滤饼转入到碱洗釜中，往釜中加入碱洗液至完全浸没滤饼，升温至50～80℃，先浸泡2～5h，以500～1000r/min的搅拌速率搅拌30～60min，并静置30～45min，物料转入到压滤釜中进行压滤，弃去滤液；