[发明专利]一种全自动超声波打孔二合一机

说明书

本发明公开了一种全自动超声波打孔二合一机，包括机座，机座上设有第一空位定位感应组件、定位孔打孔组件、第二空位感应组件、中心孔打孔组件及拖带组件；定位孔打孔组件包括定位孔模、插针及与插针连接的第一升降驱动装置，插针位于定位孔模的上方，第一升降驱动装置与定位孔模之间设有缓冲板，缓冲板与第一升降驱动装置通过弹簧连接，插针穿设于缓冲板内，中心孔打孔组件包括中心孔模、超声波装置及与超声波装置连接的第二升降驱动装置，超声波装置位于中心孔模的上方。本发明取得的有益效果：避免插针在打孔过程过出现弯曲甚至崩断的现象，可保护插针，延长设备的使用寿命，减少维修时间及成本，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及拉链加工的技术领域，具体涉及一种全自动超声波打孔二合一机。

背景技术

拉链的生产工艺的过程中，包括压胶、打孔及插入上下止的步骤，当上下止采用塑胶材料制成且装配下止时，将拉链带的一端压胶成型后，需要在拉链带压胶后的位置打出中心孔及定位孔，定位孔为位于中心孔四周的小孔，定位孔为注塑下止时起定位作用，中心孔为注塑的下止预留空间，现有技术中，采用超声波技术进行打中心孔，同时采用插针进行打定位孔，一次性将中心孔及定位孔加工出来，但是由于插针细且长，并且受到这种需要一次性加工的要求而造成结构上的限制，插针缺乏保护结构，导致插针容易出现弯曲甚至崩断的情况，降低设备的使用寿命，维修设备时，不仅耽误生产时间，降低生产效率，而且提高了维修成本，提高了生产成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种全自动超声波打孔二合一机，其包括机座、第一空位感应组件、定位孔打孔组件、第二空位感应组件、中心孔打孔组件及拖带组件，该全自动超声波打孔二合一机具有可保护插针、延长设备的使用寿命、提高生产效率、降低生产成本的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种全自动超声波打孔二合一机，其特征在于，包括机座，所述机座上设有第一空位感应组件、定位孔打孔组件、第二空位感应组件、中心孔打孔组件及拖带组件；

所述拖带组件带动拉链带进行输送，所述拉链带依次经过所述第一空位感应组件、所述定位孔打孔组件、所述第二空位感应组件及所述中心孔打孔组件，所述第一空位感应组件及所述第二空位感应组件均用于感应所述拉链带上的空位；

所述定位孔打孔组件包括定位孔模、插针及第一升降驱动装置，所述定位孔模上设有多个定位孔，所述第一升降驱动装置与所述插针连接，所述插针位于所述定位孔模的上方且与所述定位孔一一对应设置，所述第一升降驱动装置与所述定位孔模之间设有缓冲板，所述缓冲板与所述定位孔模滑动连接，且所述缓冲板与所述第一升降驱动装置之间通过缓冲弹簧连接，所述插针穿设于所述缓冲板内，所述第一升降驱动装置驱动所述插针进行升降运动，对位于所述定位孔模与所述插针之间的所述拉链带进行打定位孔；

所述中心孔打孔组件包括中心孔模、超声波装置及第二升降驱动装置，所述中心孔模上设有中心孔，所述超声波装置设置在所述中心孔的正上方，所述第二升降驱动装置与所述超声波装置连接，所述第二升降驱动装置驱动所述超声波装置进行升降运动，对位于所述中心孔模与所述超声波装置之间的所述拉链带进行打中心孔。

作为优选，所述第一升降驱动装置包括第一安装座、第一气缸及插针安装块，所述第一气缸设置在所述第一安装座上，所述第一气缸的活塞杆穿设于所述第一安装座内，且所述第一气缸的活塞杆与所述插针安装块的顶端连接，所述插针设置在所述插针安装块的底端，所述缓冲板位于所述插针安装板与所述定位孔模之间，且所述缓冲弹簧的两端分别与所述插针安装板及所述缓冲板连接，通过这样设置，所述第一气缸的活塞杆驱动所述插针安装块沿竖直方向运动，所述插针安装块带动所述插针沿竖直方向移动，所述插针朝向所述定位孔模移动，所述插针穿过所述拉链带并插入所述定位孔内，所述插针将位于所述插针与所述定位孔模之间的所述拉链带的压胶位置打出定位孔。