[发明专利]一种水泥管的生产方法

说明书

本发明公开了一种水泥管的生产方法，该生产方法包括如下步骤：P1、原料选取；P3、原料混合；P4、将混合物料加水再次搅拌形成混凝土，投入堵漏剂，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到搅拌物料；P5、原料浇筑；P6、蒸汽养护；P7、脱模整形；P8、定型；P9、人工养护，通过对原料进行粉碎筛分，保证规格的合理性，提高相互混合附着的稳定性，并且在内部混合堵漏剂和稳定性，有助于提高结合强度，保证结构稳定性，同时避免渗漏，再有就是通过对管道进行养护和整形，保证内侧表面的平滑性，避免堆积杂物而影响流通，利于铺设安装和排水，方便生产加工和安装使用。

技术领域

本发明涉及水泥管技术领域，尤其涉及一种水泥管的生产方法。

背景技术

在现在的建筑施工过程中，为了保证排水效率一般半都会在低下预埋水泥管，形成排水管路，利于施工安装。

但是现有的水泥管生产方式中，多是直接采用混凝土原料进行搅拌浇筑，这样不仅无法保证原料的精细度，影响结合稳定性，不仅造成管道局部位置缺陷，影响内部流通顺畅行，而且还会造成管道本身渗水，不利于稳定排水，影响铺设位置的结构，有待进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥管的生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥管的生产方法，该生产方法包括如下步骤：

P1、原料选取：按照生产工艺要求，选取需求原料，包括水泥、碎石、粗砂、堵漏剂和稳定剂。

P2、原料处理：将选取的碎石和粗砂分别通过筛网进行筛分，取出小颗粒和大块原料，留取中间规格；

P3、原料混合：将水泥、碎石、粗砂和稳定剂加入搅拌机中，在20转每分钟至25转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟的，得到混合物料；

P4、将混合物料加水再次搅拌形成混凝土，投入堵漏剂，均匀搅拌5分钟至8分钟，得到搅拌物料；

P5、原料浇筑：将搅拌物料浇筑到旋管机模具中，并通过内模具进行转动碾压，进行浇筑定型；

P6、蒸汽养护：将模具整体吊装，放入到蒸养池内加池盖进行养护，温度控制在70摄氏度至85摄氏度，持续2小时至4小时；

P7、脱模整形：将养护后的模具进行脱模，取出养护管道，检查内壁状态，清除凸起部位，填补凹陷位置，形成平滑表面；

P8、定型：对整形后的管道进行阴干放置，再次定型；

P9、人工养护：将再次定型的管道分层堆叠放置，顶起喷淋水分进行养护处理，持续5天至7天，即可完成水泥管的生产。

优选的，所述P1步骤的原料质量百分比为：水泥15%-20%、碎石25%-35%、粗砂25%-35%、堵漏剂6%-12%和稳定剂5%-8%。

优选的，所述P2步骤的筛分留取包括粗砂规格为1.5毫米至3.5毫米，碎石的压碎率为20%-23%。

优选的，所述P4步骤加水的重量为原料百分比的25%-35%。

优选的，所述P5步骤的碾压转速为650转每分钟至750转每分钟，持续时间为5分钟至8分钟。

优选的，所述P7步骤的清除凸起为切割剔除，填补凹陷为堵漏剂浇筑填补。

优选的，所述P9步骤的喷淋包括雾状喷水和水流冲刷的一种。