[发明专利]湿法脱硫浆液中毒处理系统

说明书

本发明涉及一种湿法脱硫浆液中毒处理系统，包括脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔的侧壁设置进气管道，所述脱硫吸收塔内设置喷淋头，所述脱硫吸收塔的侧壁设置第一循环管线，所述第一循环管线的一端与所述述脱硫吸收塔的下部连接，所述第一循环管线的另一端与所述喷淋头连接，所述脱硫吸收塔的侧壁设置吸收液加入管线，所述脱硫吸收塔与硫浆液中毒处理系统连接，所述硫浆液中毒处理系统包括储药罐，所述储药罐上内设置搅拌器，所述储药罐上端设置加药管线，所述储药罐的侧壁设置第二循环管线，所述第二循环管线引出支路，该支路与所述吸收液加入管线连接。本发明保证了烟气二氧化硫的达标排放，规避了泥状石膏储存、外运造成的二次污染。

技术领域

本发明属于烟气处理装置技术领域，具体涉及一种湿法脱硫浆液中毒处理系统。

背景技术

我国大型燃煤电厂发电机组多数采用了湿法脱硫，锅炉燃烧后的烟气经脱硝、除尘后进入脱硫吸收塔，在塔内通过烟气与喷淋石灰石浆液进行传质传热，并发生化学反应，即碳酸钙与二氧化硫发生化学反应生成亚硫酸钙或硫酸钙，以达到除去烟气中的二氧化硫。其运行中监测的的指标包括：脱硫效率、净烟气二氧化硫浓度、浆液PH值和浆液密度等。

湿法脱硫运行中经常发生浆液中毒现象，浆液中毒后表现为(1)吸收塔反应闭塞，浆液PH值无法控制，呈缓慢下降趋势；(2)加大石灰石供浆量，没有明显效果，增大烟气量，PH值下降非常迅速；(3)净烟气二氧化硫浓度升高，脱硫效率下降，烟气二氧化硫超标排放；(4)石膏呈泥状，品质变差，无法进行脱水。

浆液中毒的原因：(1)机组启动未燃尽的油及煤粉进入脱硫系统；(2)入炉煤煤质差，锅炉频繁大量投油助燃，电除尘除尘效率降低，大量的油污和灰粉进入吸收塔；(3)吸收塔高密度浆液没有及时外排，浆液中的饱和二水硫酸钙抑制碳酸钙的溶解反应；(4)氧化不充分，引起亚硫酸盐致盲；(5)工艺水水质差，石灰石品质差引起吸收塔浆液石灰石盲区。在氧化充分、工艺水水质和石灰石品质有保障的情况下，浆液中毒的主要原因是：未燃尽的油、煤粉和灰粉进入吸收塔，一方面形成的氟铝络合物会抑制石灰石的溶解；另一方面氟铝络合物覆盖在石灰石的表面，使得浆液PH值迅速下降，脱硫效率急剧降低，烟气中的二氧化硫超标排放。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种湿法脱硫浆液中毒处理系统，包括脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔的侧壁设置进气管道，所述脱硫吸收塔内设置喷淋头，所述脱硫吸收塔的侧壁设置第一循环管线，所述第一循环管线的一端与所述述脱硫吸收塔的下部连接，所述第一循环管线的另一端与所述喷淋头连接，所述脱硫吸收塔的侧壁设置吸收液加入管线，所述吸收液加入管线上设置加液泵，其中，所述脱硫吸收塔与硫浆液中毒处理系统连接，所述硫浆液中毒处理系统包括储药罐，所述储药罐上内设置搅拌器，所述储药罐上端设置加药管线，所述加药管线上设置卸药泵，所述储药罐的侧壁设置第二循环管线，所述第二循环管线引出支路，该支路与所述吸收液加入管线连接。

优选的是，所述循环管线上设置输送泵。

在上述任一方案中优选的是，所述第二循环管线上设置药液配比控制器。

在上述任一方案中优选的是，所述储药罐上设置浮球液位计。

在上述任一方案中优选的是，所述脱硫吸收塔上部的侧壁设置测量循环管线，所述测量循环管线上设置测量泵。

在上述任一方案中优选的是，所述测量循环管线上设置pH计和密度计。

湿法脱硫运行中经常发生浆液中毒现象，浆液中毒后表现为(1)吸收塔反应闭塞，浆液PH值无法控制，呈缓慢下降趋势；(2)加大石灰石供浆量，没有明显效果，增大烟气量，PH值下降非常迅速；(3)净烟气二氧化硫浓度升高，脱硫效率下降，烟气二氧化硫超标排放；(4)石膏呈泥状，品质变差，无法进行脱水。